喷塑作业指导书.docxVIP

喷塑作业指导书

一、总则

本指导书旨在规范喷塑作业全过程，确保产品涂层质量稳定、外观达标，同时保障作业安全与生产效率。本指导书适用于公司内部所有涉及粉末静电喷涂（以下简称“喷塑”）的作业环节及相关操作人员。所有参与喷塑作业的人员必须经过本指导书的培训，熟悉并严格遵守各项规定。喷塑作业应遵循“质量第一、安全至上、预防为主”的原则。

二、作业前准备

2.1人员准备

作业人员必须经过专业培训，熟悉本指导书内容及相关设备操作规程。作业时，须按规定穿戴好符合要求的个人劳动防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜或面罩、耐溶剂手套、防护服、工作帽及安全鞋。严禁佩戴易产生静电的饰品，长发需盘入工作帽内。

2.2设备检查与准备

2.2.1喷枪系统：检查喷枪枪体是否完好，枪嘴有无磨损或堵塞，电极针位置是否正确、有无弯曲或损坏。连接气管，开启压缩空气，检查喷枪开关及雾化效果是否正常，有无漏气现象。确保粉末输送管通畅，无破损或堵塞。

2.2.2供粉系统：检查粉桶内粉末涂料是否充足、干燥，无结块、无杂质。检查供粉泵、输粉管连接是否紧密，有无泄漏。

2.2.3压缩空气系统：检查空压机运行是否正常，储气罐压力是否在规定范围。确保压缩空气经过干燥、过滤，无油、无水、无尘。

2.2.4固化设备：检查烘箱（或固化炉）的温控系统是否灵敏可靠，加热元件是否正常工作。提前进行空炉升温测试，确保能达到设定固化温度并均匀稳定。检查传送系统（如适用）运行是否平稳。

2.2.5前处理设备（如涉及）：根据前处理工艺（如除油、除锈、磷化等），检查相应槽液浓度、温度是否符合工艺要求，喷淋系统是否通畅。

2.3材料准备与检查

确认所用粉末涂料的型号、颜色与生产订单要求一致。检查粉末涂料的生产日期、保质期，确保在有效期内使用。如粉末有受潮结块现象，应进行筛选或干燥处理，无法恢复则禁止使用。

2.4工作环境检查

确保喷房及周边环境清洁无尘，通风良好。地面应保持干燥，防止滑倒。作业区域内禁止存放易燃易爆物品。检查温湿度计，确保喷涂环境温湿度在适宜范围内（通常温度15-35℃，相对湿度40%-80%，具体参照粉末涂料说明书）。

三、作业流程与操作要点

3.1工件前处理

工件前处理是保证涂层附着力和耐腐蚀性的关键工序，必须严格按照规定的前处理工艺执行。

*除油：采用溶剂清洗、碱洗、喷淋或超声波等方式去除工件表面的油污、油脂及其他可溶性污渍。确保除油彻底。

*除锈：对于有锈蚀的工件，采用喷砂、酸洗、机械打磨等方法去除铁锈、氧化皮及其他附着物。处理后表面应达到规定的除锈等级。

*磷化/钝化（根据工艺要求）：经除油除锈后的工件，需进行磷化或其他化学转化膜处理，以提高涂层附着力和耐蚀性。确保磷化膜均匀、细致，无发花、挂灰。

*清洗：化学处理后的工件必须用流动清水彻底清洗，去除残留的化学药剂，最后一道清洗宜用去离子水或纯水。

*干燥：清洗后的工件需彻底干燥，可采用自然晾干、热风烘干或晾干后再烘干的方式。确保工件表面无水分、无油污、无锈蚀、无灰尘。干燥后的工件应在规定时间内进行喷涂，避免二次污染。

3.2工件装挂

根据工件形状、大小选择合适的挂具。挂具应导电良好、坚固耐用，并定期清理其上的旧涂层。

装挂时，应确保工件：

*与挂具接触良好，保证静电传导顺畅。

*悬挂稳固，在喷涂和固化过程中不晃动、不脱落。

*涂层需覆盖的表面应完全暴露，避免因装挂方式导致喷涂死角或遮挡。

*工件间距合理，避免喷涂时相互碰撞或粉末交叉污染。

3.3粉末喷涂

3.3.1参数设定：根据粉末涂料类型、工件材质及厚度，在设备控制面板上设定合适的喷涂参数，如静电电压（通常60-90kV，具体参照粉末说明书及设备推荐值）、雾化气压、出粉量等。

3.3.2喷枪操作：

*持枪姿势应正确、稳定。喷枪与工件表面保持适当距离（通常____mm，根据粉末类型和出粉量调整）。

*喷枪移动速度应均匀（一般____mm/s），避免停顿或过快导致涂层厚薄不均。

*采用纵横交错或螺旋式的喷涂路线，确保涂层均匀覆盖。对于复杂工件，应调整喷枪角度，确保所有面都能喷到。

*注意边角、凹槽、焊缝等部位的喷涂，防止漏喷或涂层过薄。必要时可先预喷一遍。

3.3.3涂层厚度控制：根据产品要求控制涂层干膜厚度。通过调整出粉量、走枪速度、喷涂遍数等方式实现。建议在首件试喷时进行膜厚检测，确认参数无误后方可批量生产。

3.3.4回收粉处理：喷房内过量的粉末应通过回收系统回收。回收粉需经过筛选去除杂质，并与新粉按一定比例混合使用（具体比例参照粉末供应商建议），混合前需确保粉末型号、颜色一致。

3.4固化

3.4.1工件进炉：喷涂后的工件应在规定时间内（通常10-30