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洁净室施工及验收规范

引言

洁净室作为现代工业生产、科学研究、医药卫生等领域不可或缺的关键基础设施，其施工质量与最终验收结果直接关系到产品质量、研究数据可靠性及人员安全。本文旨在结合实践经验与行业共识，系统阐述洁净室从施工准备到最终验收的关键环节与技术要点，为相关工程实践提供一套相对完整且具操作性的指导规范。

一、施工前准备

1.1图纸会审与技术交底

施工前，应由建设单位牵头，组织设计、施工、监理及使用单位进行详尽的图纸会审。重点审查设计图纸的完整性、准确性及与现场实际情况的符合性，特别是洁净区划分、气流组织、净化系统、材料选用、管线走向及接口处理等关键部分。对图纸中不明确或可能存在的问题，应及时提出并形成书面记录，由设计单位进行澄清或修改。

技术交底应分层级进行，设计单位向施工单位、监理单位交底，施工单位技术负责人向项目管理人员及施工班组交底，确保每个施工人员都清晰理解设计意图、技术标准、施工工艺及质量控制要点。

1.2材料选购与进场检验

洁净室所用材料（包括围护结构材料、装饰材料、净化设备、风阀、过滤器、密封胶等）必须符合设计要求及国家现行有关标准的规定，并具有出厂合格证明文件及性能检测报告。

材料进场时，应由监理工程师组织施工单位进行严格检验。核对材料的规格、型号、数量、外观质量，并按规定进行抽样送检。特别关注材料的洁净性能，如板材的平整度、强度、耐腐蚀性、不起尘性，密封胶的耐候性、密封性及无毒性等。不合格材料严禁使用。

1.3施工队伍资质与人员培训

承担洁净室施工的单位应具备相应的施工资质和丰富的洁净室施工经验。施工人员，尤其是关键工序的操作人员，必须经过专业培训，熟悉洁净室施工的特殊要求和操作规程，考核合格后方可上岗。

1.4施工现场准备与环境控制

施工现场应进行封闭管理，设置明显标识。施工区域应与非施工区域有效隔离，避免交叉污染。根据施工进度和洁净室等级要求，合理规划材料堆放区、加工区、半成品区和成品保护区域。

施工期间，应对施工现场的温度、湿度、洁净度进行初步控制。对于高等级洁净室，在其主体结构完成后，进入内部施工前，宜对环境进行预清洁和必要的临时净化处理。施工用的临时照明、动力管线敷设应规范，避免对后续施工造成干扰或污染。

二、施工过程控制

2.1结构基层处理

洁净室对基层的平整度、垂直度、强度及表面光洁度要求较高。施工前，应对土建结构地面、墙面、顶棚进行检查和处理。对于不平整部位应进行打磨、修补；对于裂缝、孔洞应进行封堵；对于易起尘的基层表面，应采取涂刷封闭底漆等措施。所有处理均应确保基层牢固、平整、清洁、不起尘。

2.2围护结构施工

围护结构（墙板、顶板）的安装是洁净室施工的关键环节，直接影响洁净室的密封性、保温性及整体刚度。

*墙板安装：应遵循“先内后外、先下后上”的原则。安装前，应精确放线，确保墙板安装的垂直度和水平度。墙板之间的连接应采用专用连接件，并使用密封胶密封，确保无渗漏、无死角。门框、窗框与墙板的连接同样需要保证密封严密。

*顶板安装：应在墙面安装校正完毕后进行。顶板的吊装应平稳，避免碰撞。顶板与墙板、顶板之间的连接应牢固可靠，并做好密封处理。对于上人顶板，其承载能力应符合设计要求。

*缝隙处理：所有墙板与墙板、墙板与顶板、墙板与地面、墙板与门窗框之间的缝隙，均应采用无溶剂、不易脱落、不起尘的密封胶进行填充密封。打胶前，缝隙内应清理干净，确保胶缝饱满、光滑、连续。

2.3地面工程施工

洁净室地面应平整、耐磨、耐腐蚀、不起尘、易清洁，并具有良好的整体性和密封性。常见的地面类型有环氧树脂自流平地面、PVC卷材地面、水磨石地面等。

*基层处理：严格按照地面材料的要求对基层进行处理，确保基层干燥、平整、坚实。

*材料配制与施工：严格按照材料说明书进行配比和施工，控制好施工环境（温度、湿度）。施工过程中应避免产生气泡、针孔、流挂等缺陷。

*接缝处理：对于卷材地面或板块地面，其接缝应平直、严密。采用焊接或胶粘时，应保证焊接牢固、胶缝饱满。

2.4净化空调系统施工

净化空调系统是维持洁净室洁净度的核心，其施工质量直接决定了洁净效果。

*风管制作与安装：风管材料应选用优质镀锌钢板或不锈钢板。风管制作应在相对洁净的环境下进行，采用咬口或焊接连接，确保严密性。风管内表面应平整光滑，无明显凹凸、变形。风管安装前应进行清洁度检查，去除内表面的油污、杂物。风管的法兰连接应使用密封性能良好的垫片，安装时应横平竖直，支吊架设置合理。

*高效空气过滤器（HEPA/ULPA）安装：高效过滤器是净化系统的关键部件，必须在洁净室内部装修及其他专业工程基本完成，且进行彻底清洁后，在具备洁净条件下进行安装。安装前应核对过滤器的型号、规格、效率等级，并进行外观检查和检漏。安