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公司果蔬坚果加工工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司果蔬坚果加工工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司果蔬坚果加工工岗位，旨在确保员工在加工过程中的人身安全和健康。规程要求员工严格遵守各项安全操作规定，加强自我保护意识，预防事故发生。所有从事果蔬坚果加工工作的员工必须接受本规程的培训，并在工作中严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）上岗前，员工应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护帽、防护手套和防护鞋。

（2）根据加工需要，佩戴防尘口罩或防毒面具，确保呼吸安全。

（3）操作高温设备时，应穿戴隔热手套和防护眼镜。

（4）定期检查防护用品的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

（1）开机前，对设备进行全面检查，确保设备无异常磨损、松动现象。

（2）检查电气线路是否完好，无裸露电线、破损插座等安全隐患。

（3）对机械设备进行润滑，确保运行顺畅。

（4）检查设备防护装置是否齐全，如防护罩、紧急停止按钮等。

3.作业环境基本要求：

（1）保持加工车间通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

（2）定期清理车间，保持地面干燥、清洁，防止滑倒事故。

（3）设置安全警示标志，提醒员工注意安全。

（4）确保消防设施齐全、有效，定期检查消防器材，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启设备前，确保所有安全防护装置已经正确安装并处于工作状态。

（2）按照设备操作手册进行操作，依次启动设备各部分。

（3）操作过程中，密切关注设备运行状态，如有异常立即停止操作。

（4）设备运行过程中，不得随意调整参数或更改操作流程。

（5）操作完成后，关闭设备，拔掉电源，进行清洁和保养。

2.作业工序步骤：

（1）原料检查：对原料进行质量检查，确保无霉变、污染等。

（2）预处理：根据加工要求，对原料进行清洗、切割等预处理。

（3）加工：按照工艺要求，将预处理后的原料进行加工。

（4）包装：将加工好的产品进行包装，确保包装质量。

（5）储存：将包装好的产品放置于指定区域储存，避免受潮、受污染。

3.特定操作技术规范：

（1）高温操作时，注意控制温度，避免过高或过低影响产品品质。

（2）使用锐利工具时，小心操作，避免割伤。

（3）使用化学药剂时，遵守安全操作规程，佩戴适当的防护用品。

4.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）报告上级管理人员，并按照应急预案进行处理。

（3）在确保安全的前提下，尽可能减少因异常情况造成的损失。

（4）分析异常原因，制定改进措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动或噪音。

（2）传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑或过热现象。

（3）润滑系统工作正常，设备各部件润滑良好。

（4）电气系统无短路、漏电等安全隐患。

（5）温度、压力等参数在设定范围内，无异常波动。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能是轴承磨损或安装不当。

（2）噪音增大，可能是传动部件松动或齿轮磨损。

（3）传动带打滑，可能是张紧度不够或传动带老化。

（4）电气设备过热，可能是绝缘老化或电流过大。

（5）温度、压力异常，可能是传感器故障或控制系统失灵。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

（2）使用温度计、压力表等工具，实时监测设备运行参数。

（3）安装振动传感器，监测设备振动情况，及时发现异常。

（4）定期进行电气系统检查，确保电气设备安全可靠。

（5）建立设备维护记录，跟踪设备运行状态，及时发现问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）检查设备各部分运行是否平稳，无异常振动。

（2）观察传动系统，确保带轮、链条等无松动和打滑。

（3）检查润滑系统，确认油位和润滑状态。

（4）测试电气系统，确保无短路、漏电等问题。

（5）监控运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

2.调整方法：

（1）根据设备操作手册，调整设备运行参数，如温度、速度、压力等。

（2）通过调整机械装置，如紧固螺丝、调整张紧度等，解决轻微故障。

（3）对于电气系统，调整控制面板或电子模块，确保正常工作。

（4）定期校准传感器，确保测量数据的准确性。

3.不同工况下的处理方案：

（1）正常运行：保持设备参数稳定，定期进行常规检查和维护。

（2）异常高温：降低设备负载，检查冷却系统，必要时停止设备进行冷却。

（3）异常压力：