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屋顶供水系统施工方案
一、工程概况
本工程为多层及高层建筑屋顶供水系统改造项目,旨在通过技术升级解决传统供水模式存在的水质污染、水压不足、能耗过高及维护困难等问题。项目严格遵循GB55038-2025《住宅项目规范》要求,采用无负压加压设备+智能化监控的现代供水体系,同步废除原有混凝土屋顶水箱,改造范围涵盖设备安装、管道敷设、智能控制系统集成及防水保温处理等全流程施工。
系统设计供水规模为300m3/d,服务户数280户,设计压力0.35MPa,确保终端用水点压力稳定在0.1-0.3MPa区间。项目创新性采用叠压供水技术,直接串联市政管网,取消中间储水环节,通过PLC变频控制系统实现恒压供水,较传统水箱供水模式节能率达25%以上。同时集成水位传感、压力监测、远程调控等智能模块,构建无人值守、自动预警的现代化供水管理体系。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸深化设计:组织技术团队进行施工图纸会审,重点核查管道走向与建筑结构冲突点,优化设备基础定位。特别针对屋面设备基础与防水层的节点处理、管道穿楼板防火封堵等关键部位绘制专项详图。
规范交底培训:开展GB55038-2025标准专项培训,重点掌握第7.1节关于给水压力、分户计量、噪声控制的强制性条款,编制《施工技术参数对照表》,明确PE管材热熔温度(180-200℃)、支架间距(DN100管道≤2.5m)等关键参数。
BIM模拟施工:利用建筑信息模型进行管道碰撞检测,提前发现并调整3处管线交叉冲突,优化设备机房管线排布,使操作维护空间达到1.2m安全距离要求。
(二)材料准备
主材选型:
供水主管:采用PE100级De110×6.6mm给水管材,工作压力1.6MPa,符合GB/T13663.2标准
加压设备:一体化无负压供水机组(型号WFG20-4),配备双泵(一用一备),单泵流量15m3/h,功率4kW
智能组件:投入式液位传感器(量程0-10m,精度±0.5%FS)、压力变送器(0-1.6MPa)、LoRa无线通讯模块
材料验收实行三检制:查验出厂合格证(重点核对PE管静液压强度试验报告)、外观检查(无裂纹、凹陷)、抽样送检(每批PE管需检测纵向回缩率≤3%)
建立材料追溯台账,记录管材批次号、设备序列号与安装位置对应关系。
(三)现场准备
场地布置:划分材料堆放区(设置防雨棚及防潮垫层)、管道加工区(配备热熔焊机、切割平台)、设备安装区(预留15m×8m作业空间),三区之间设置2m宽消防通道。
安全设施:屋面周边设置1.2m高防护栏杆,采用Φ48×3.5mm钢管搭设,立杆间距≤2m,挡脚板高度18cm,悬挂当心坠落警示标识。
临时供水:从市政管网接入DN50临时用水管道,安装计量水表及止回阀,末端配备高压水枪用于施工降尘。
三、系统设计
(一)工艺流程设计
供水流程:市政管网→Y型过滤器(80目滤网)→无负压稳流罐→变频加压泵组→多功能阀组→主干管→分户计量水表→用户终端
控制逻辑:当市政管网压力≥0.25MPa时,系统自动切换为直供模式;压力<0.25MPa时启动加压泵,通过PID调节保持出口压力恒定(设定值0.35MPa);当市政管网压力<0.15MPa时,触发负压抑制装置,暂停取水以保护市政管网。
(二)管道系统设计
管网布置:采用枝状管网形式,主管沿屋面女儿墙内侧敷设,分支管通过楼板预留孔洞(Φ120mm)向下延伸,管道坡度0.003,最低点设置DN25泄水阀。
降噪措施:水泵出口设置可曲挠橡胶接头(KXT-100型),立管采用离心铸铁管(DN100)外包30mm厚离心玻璃棉保温层(密度48kg/m3),与卧室相邻墙体的管道间距≥500mm。
防水处理:穿屋面管道设置防水套管(高出屋面完成面150mm),套管与管道之间采用遇水膨胀止水条+密封膏双重密封,屋面设备基础周边设置200mm宽混凝土挡水台。
(三)智能控制系统
硬件配置:采用PLC控制器(S7-1214CDC/DC/DC)、10寸触摸屏(TP170B)、GPRS数据传输模块,配置UPS不间断电源(续航≥4h)。
监测参数:实时采集进水压力(0-1MPa)、出水压力(0-1MPa)、瞬时流量(0-50m3/h)、水泵温度(0-100℃)、水箱液位(0-3m)等12项参数。
控制功能:具备自动轮换(每24h切换备用泵)、变频调速(根据流量变化自动调节频率)、故障自诊断(泵组过载、管道超压等16种故障类型)、远程控制(支持手机APP端启停操作)。
四、施工工艺
(一)设备基础施工
基坑开挖:采用人工开挖C15混凝土垫层(100mm厚),基础尺寸2500mm×1800mm×300mm,配置Φ12mm钢筋网(间距200mm×200mm),混凝土强度等级C30,抗渗等级P6。
预埋件安装:按设备地脚螺栓位置固定8组M20
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