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湖州爬梯护笼安装施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
施工前需熟悉设计图纸(含爬梯护笼布置图、节点详图),明确爬梯安装位置、护笼规格及连接方式,核对现场结构尺寸与图纸一致性。
编制专项施工方案,包含施工流程、质量控制要点及安全防护措施,经技术负责人审批后实施。
对施工人员进行技术交底,重点讲解护笼焊接工艺、螺栓紧固标准及验收规范。
1.2材料准备
材料名称
规格要求
质量标准
爬梯踏步
∠50×5角钢(或Φ20圆钢)
无弯曲、裂纹,表面无锈蚀
护笼立杆
Φ48×3.5钢管
壁厚均匀,两端平整
护笼横杆
Φ20圆钢
冷弯成型,弧度一致
连接螺栓
M12×40高强螺栓(8.8级)
配套螺母、垫圈,螺纹完整
焊接材料
E43型焊条
符合GB/T5117标准,干燥保存
1.3机具准备
切割设备:砂轮切割机、等离子切割机(配备防火毯)。
焊接设备:交流弧焊机(BX1-315)、焊钳、接地夹。
测量工具:全站仪、水准仪、钢卷尺(5m/30m)、角尺、线坠。
紧固工具:扭矩扳手(量程0-300N·m)、活动扳手、梅花扳手。
辅助工具:脚手架(或高空作业平台)、临时固定用卡箍、钢丝刷、防锈漆刷。
二、施工流程
2.1基础处理
表面清理:对爬梯安装部位的混凝土结构表面进行凿毛处理,清除浮浆、油污及杂物,露出坚实基层。
定位放线:根据图纸使用全站仪放出爬梯中心线及护笼轮廓线,用墨斗弹线标记,误差控制在±5mm内。
预埋件检查:若设计有预埋钢板,需检查其位置偏差(≤10mm)、平面平整度(≤5mm/m)及锚固强度,不合格时采用化学锚栓补救。
2.2爬梯框架安装
立杆安装:
采用Φ48钢管作为爬梯主立杆,底部与预埋钢板焊接(焊接长度≥10d,双面焊),顶部用临时支撑固定。
立杆垂直度偏差≤1‰(全高≤30mm),间距误差±10mm,同一直线立杆中心线偏差≤5mm。
踏步安装:
踏步间距按图纸要求设置(通常300mm),用角钢或圆钢焊接于立杆内侧,焊接高度≥6mm。
踏步平面应水平,偏差≤3mm,相邻踏步高差≤5mm,累计偏差≤15mm。
2.3护笼制作与安装
护笼结构:
立杆:Φ48钢管,沿爬梯高度连续设置,下端距地面2.0m,上端高出平台1.2m。
横杆:Φ20圆钢弯制成环形,间距300mm,环内径700mm±50mm,横杆与立杆焊接固定。
连接筋:Φ12圆钢,沿环向均匀布置3根,连接相邻环形横杆。
安装工艺:
护笼在地面预制成整体单元(每段长度≤3m),采用汽车吊吊装就位,临时固定后调整垂直度。
护笼与爬梯立杆采用焊接连接,焊点应位于立杆内侧,焊接长度≥6d(d为横杆直径),焊后清除焊渣并打磨光滑。
2.4连接节点处理
螺栓连接:
爬梯与结构主体连接采用M12高强螺栓,螺栓孔直径Φ13.5mm,孔位偏差≤2mm。
螺栓紧固分两次进行:初拧至设计扭矩的50%,终拧至设计扭矩(45-50N·m),并做标记。
焊接节点:
所有受力焊缝均为满焊,焊脚高度≥6mm,无夹渣、气孔、咬边等缺陷。
护笼立杆与横杆交叉点采用“T”型焊接,焊后用角磨机打磨过渡圆角(R≥5mm)。
三、质量控制要点
3.1尺寸偏差控制
项目
允许偏差
检查方法
爬梯垂直度
≤1‰(全高≤30mm)
全站仪或线坠+钢卷尺
护笼内径
700±50mm
圆形样板实测
踏步间距
±10mm
钢卷尺连续测量3个间距
螺栓外露丝扣
2-3牙
目测+卡尺
3.2焊接质量控制
焊缝外观:表面平整,无裂纹、未焊透,咬边深度≤0.5mm,长度≤10%焊缝全长。
无损检测:对爬梯底部连接焊缝进行20%磁粉探伤(MT),Ⅰ级合格。
焊接环境:风速>8m/s时设防风棚,湿度>90%时停止焊接,低温(<0℃)需对母材预热至150℃。
3.3防腐处理
表面处理:焊接完成后用钢丝刷清除焊渣,喷砂除锈达Sa2.5级(或手工除锈St3级),表面粗糙度50-80μm。
涂装要求:
底漆:环氧富锌底漆(干膜厚度≥60μm)。
面漆:氯化橡胶面漆(干膜厚度≥80μm),颜色为黄色(RAL1018),爬梯踏步防滑条涂刷黑色(RAL9005)。
涂装间隔:底漆表干后(≥4h)涂面漆,总干膜厚度≥140μm。
四、安全施工措施
4.1高空作业防护
作业人员必须佩戴双钩安全带,搭设满堂脚手架或使用高空作业平台(高度>2m时),严禁攀爬未固定的爬梯。
脚手架搭设需符合JGJ130标准,立杆间距≤1.5m,横杆步距≤1.8m,设置扫地杆及剪刀撑,脚手板满铺固定。
作业层下方设安全平网(每隔10m设一道),周边设置1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板。
4.2焊接作业安全
焊机接地电阻≤4Ω,二次线长度≤30m,焊钳绝缘良好,严禁利用结构钢筋作为回路导体。
动火作业办理许可证,配备2个8kg干粉灭火器,下方设
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