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乳品浓缩工工艺操作规程

文件名称：乳品浓缩工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乳品浓缩工在生产过程中操作浓缩设备的各项安全要求。规程旨在确保操作人员人身安全、设备完好及产品质量。操作人员必须严格遵守本规程，认真学习并掌握相关安全知识和操作技能，确保生产过程安全、稳定、高效。规程包括但不限于浓缩设备操作、维护保养、事故处理等内容。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等，长发需束起并佩戴防护帽，确保个人安全。

2.环境检查：

-确保生产区域清洁、无积水、无油污，避免滑倒或设备故障。

-检查设备周围是否有易燃易爆物品，确保通风良好，无异味。

-确认电源开关、消防设施、应急通道等安全设施完好有效。

3.设备状态确认：

-检查浓缩设备外观是否完好，无破损、无油污。

-检查设备各连接部位是否有松动，确保密封良好。

-检查电机、传动系统等有无异常噪音、振动，确认运行正常。

-检查冷却水系统是否畅通，冷却效果良好。

-检查控制系统是否正常，仪表指示准确。

4.工艺参数核对：

-核对操作规程，确认生产批次、配方及生产参数。

-检查浓缩设备的操作界面，确保工艺参数设置正确。

5.辅助设备准备：

-确认输送泵、搅拌器等辅助设备处于正常工作状态。

-检查管道连接是否牢固，无泄漏现象。

6.安全设备检查：

-检查紧急停止按钮是否有效，确认操作灵活。

-检查安全防护装置是否齐全，确保其在紧急情况下能发挥作用。

7.联系确认：

-与上下工序的负责人进行联系，确认生产计划及生产进度。

-与安全管理人员联系，确保生产安全。

8.交班交接：

-如果是接班，仔细阅读前班次操作记录，了解设备运行状况和异常情况。

-将本班次生产任务、设备状态及安全注意事项向接班人员进行详细交接。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：按照操作规程进行个人防护，完成环境检查和设备状态确认。

b.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次开启冷却水系统、压缩空气系统、输送泵和搅拌器。

c.设定工艺参数：根据生产配方和工艺要求，在控制面板上设定温度、压力、流量等参数。

d.启动浓缩过程：启动浓缩设备，观察设备运行状态，确保一切正常。

e.监控过程：在浓缩过程中，持续监控温度、压力、流量等关键参数，确保在安全范围内。

f.停止浓缩：当浓缩达到预定标准或生产计划完成时，按照操作规程逐步降低压力和温度，停止浓缩过程。

g.关闭设备：关闭浓缩设备，依次关闭输送泵、搅拌器、压缩空气系统和冷却水系统。

h.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁和保养，为下一班次生产做好准备。

2.作业方式：

-操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。

-操作过程中应保持专注，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-使用设备时，应确保设备处于正常工作状态，不得在设备运行中对其进行维修或调整。

3.异常处置：

-若发现设备异常，应立即停止操作，并通知维修人员。

-在处理异常时，应遵循“先隔离、后处理”的原则，确保安全。

-对于可能引起火灾、爆炸等严重后果的异常，应立即启动应急预案。

-记录异常情况及处理过程，为后续分析和改进提供依据。

4.安全注意事项：

-操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保设备在监控下运行。

-遇到紧急情况，应立即采取紧急措施，并报告上级。

-定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内，显示稳定。

-冷却水系统运行正常，冷却效果良好。

-输送泵和搅拌器运行顺畅，无阻塞现象。

-仪表指示准确，控制系统响应迅速。

-设备各连接部位无泄漏，密封良好。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在机械故障。

-设备噪音异常，可能存在轴承磨损或齿轮损坏。

-温度、压力、流量等工艺参数波动大，超出设定范围。

-冷却水系统冷却效果不佳，可能存在堵塞或泄漏。

-输送泵或搅拌器运行不顺畅，可能存在物料积累或机械故障。

-仪表指示不准确，控制系统反应迟缓。

-设备连接部位出现泄漏，可能存在密封件损坏。

3.状态监测方法：

-观察设备外观，检查有无破损、泄漏等异常情况。

-监听设备运行声音，识别异常噪音。

-定期检查温度、压力、流量等工艺参数，确保在正常范围内。

-观察冷