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公司压路机操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司压路机操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有压路机操作工。适用于压路机操作过程中，确保操作人员职业健康、安全和环境保护。操作工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全，保护环境。规程内容包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保安全帽佩戴牢固。

b.穿着适合的防尘、防水工作服，确保衣物无破损，以防止机械伤害和环境污染。

c.穿着防滑鞋，避免因地面湿滑导致的滑倒事故。

d.根据需要佩戴护目镜或防护眼镜，防止灰尘、飞溅物等进入眼睛。

e.如有需要，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查压路机的油液位，确保液压油、机油等油液充足，无泄漏。

b.检查轮胎气压，确保轮胎气压符合规定，避免因气压不足或过高导致的轮胎损坏。

c.检查发动机冷却系统，确保冷却液充足，无泄漏。

d.检查液压系统，确保液压油路畅通，无堵塞或泄漏。

e.检查传动系统，确保齿轮、链条等部件无磨损，无松动。

f.检查制动系统，确保制动器工作正常，无异常噪音。

g.检查灯光信号系统，确保所有灯光信号正常工作。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域平整，无障碍物，符合压路机作业要求。

b.作业区域周边设置明显的警示标志，提醒非作业人员注意安全。

c.如有需要，设置隔离带或围栏，防止无关人员进入作业区域。

d.检查作业区域排水系统，确保排水畅通，防止积水。

e.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

f.根据作业需求，配备必要的消防器材和急救箱。

g.在必要时，对作业区域进行清扫，清除易燃易爆物品。

操作工在操作前应认真执行以上准备工作，确保自身和他人的安全，同时保护环境不受污染。任何不符合安全要求的设备或环境都应立即报告并采取措施进行整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动发动机：按照设备操作手册的指导，依次启动发动机，检查发动机运行是否正常。

b.准备作业：调整压路机的履带或轮胎位置，确保其正确对准作业面。

c.低速试运转：在空载状态下，进行低速试运转，检查机械部分运行是否平稳，有无异常噪音。

d.加载作业：根据作业要求，逐步加载物料，注意不要超载，以免影响设备性能。

e.作业开始：按照既定的作业路线和顺序，启动压路机，进行压实作业。

f.作业结束：完成压实作业后，关闭发动机，释放液压系统压力。

g.清理与维护：对压路机进行清洁，检查各部件磨损情况，必要时进行更换或维修。

2.特殊工序的操作规范：

a.高层压实：在高层压实作业时，应先进行低层压实，逐步增加压实厚度。

b.弯道作业：在弯道作业时，应减速慢行，确保压实均匀，避免压实不实。

c.软基压实：在软基压实作业时，应降低压实速度，避免因速度过快导致软基沉降。

3.异常工况的处理方法：

a.发动机异常：如发现发动机异常，应立即停车，关闭发动机，检查故障原因，排除故障后再启动。

b.液压系统异常：如液压系统出现泄漏、压力异常等情况，应立即停车，检查液压系统，找出泄漏点或故障原因，进行维修。

c.制动系统异常：如制动系统失效，应立即停车，检查制动系统，确保制动系统恢复正常。

d.轮胎异常：如轮胎出现漏气、磨损等情况，应立即停车，更换轮胎或进行修补。

e.环境异常：如作业区域出现有毒有害气体积聚，应立即停止作业，通风换气，确保操作环境安全。

在处理任何异常情况时，操作工应保持冷静，按照规程操作，避免盲目操作导致事故扩大。如有疑问，应及时向安全负责人或技术支持人员咨询。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.发动机：正常运行时，发动机应无异常噪音，振动平稳，机油压力和温度在正常范围内。

b.液压系统：液压油压力应稳定，无泄漏现象，液压油温度应在规定范围内。

c.制动系统：制动响应灵敏，无制动不灵或制动过猛现象。

d.轮胎：轮胎气压稳定，无异常磨损，无漏气现象。

e.照明系统：所有照明灯泡应完好，亮度充足。

f.控制系统：操作按钮、开关等控制部件应灵活可靠，无卡滞现象。

2.典型故障现象：

a.发动机异常噪音：可能由于轴承磨损、气门间隙不当等原因引起。

b.液压系统泄漏：可能由于液压油管路老化、接头松动等原因导致。

c.制动系统失效：可能由于制动液不足、制动片磨损等