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电气管线预埋技术交底

同志们，今天我们重点围绕电气管线预埋这项基础性、关键性的工作进行技术交底。管线预埋的质量直接关系到后续电气安装的顺利与否，乃至整个工程的使用安全和寿命。因此，要求大家务必高度重视，严格按照规范和设计要求施工，确保一次成优。

一、施工准备阶段

（一）图纸会审与深化

施工前，技术负责人必须组织相关班组骨干进行图纸会审。重点关注：

1.各专业管线（强电、弱电、消防等）的走向、标高、坐标是否存在冲突，特别是与给排水、暖通等其他专业管线的交叉处。

2.管线预埋的具体位置、数量、规格型号是否与设计说明一致，预留孔洞的尺寸、位置是否准确。

3.对图纸中不明确或可能存在施工困难的部位，及时提出疑问并与设计单位沟通解决，形成书面记录。

4.根据会审结果，结合现场实际情况，必要时进行管线综合排布深化设计，绘制详细的预埋定位图，确保管线布置合理、有序。

（二）材料进场检验与管理

1.管材：常用的有PVC管、SC管（焊接钢管）、KBG/JDG管（套接扣压式/紧定式镀锌钢导管）等。进场时必须核对其规格、型号、品牌是否符合设计要求，并查验出厂合格证、质保书等质量证明文件。

*PVC管：外观应光滑，无裂纹、气泡、变形，壁厚均匀，管口平整。

*金属管：应无严重锈蚀、凹陷、弯曲，镀锌层应完好无破损、起皮。

2.管件及附件：包括各种规格的管接头、弯头、三通、四通、管卡、接线盒、开关盒、插座盒等。其材质、规格应与管材相匹配，质量应符合标准，无破损、变形。

3.其他材料：如铁丝、扎带、密封胶、防腐涂料、接地跨接线等，均需符合相关标准。

4.所有进场材料经检验合格后方可入库，不合格材料严禁使用。材料应按规格、型号分类堆放，妥善保管，防止日晒雨淋、损坏变形。

（三）机具准备

施工所需的工具如卷尺、水平仪、线坠、铅笔、记号笔、切割机、套丝机（针对钢管）、弯管器（手动/电动）、电锤、冲击钻、手电钻、钢锯、扳手、螺丝刀等，应提前准备齐全，并确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）作业条件确认

1.土建结构施工至相应阶段，模板支设完毕并经验收合格，钢筋绑扎基本完成（但尚未隐蔽），具备管线敷设条件。

2.作业面清理干净，无杂物阻碍。

3.现场临时用电已接通，满足施工需求。

4.对于暗埋于墙体或楼板内的管线，其走向、位置已在模板或钢筋上用粉笔或记号笔清晰标出。

二、主要施工工艺流程与操作要点

（一）测量定位与弹线

根据深化设计的预埋定位图，利用卷尺、墨斗、线坠等工具，在模板、钢筋或墙体上精确测量并弹出管线、盒（箱）的中心线和轮廓线。定位时务必做到横平竖直，间距均匀，符合设计及规范要求。特别注意与门窗洞口、梁柱、墙体边缘的距离应满足规定。

（二）管盒预制与加工

1.切割：根据所需长度切割管材，切口应平整、无毛刺。PVC管可用专用割刀或细齿锯切割；金属管可采用切割机或钢锯切割，切割后需清除管口内毛刺。

2.弯曲：当管线需要弯曲时，应使用与管径匹配的弯管器。

*PVC管：弯曲前宜采用热煨法，加热时应均匀，避免局部过热导致管材变形或开裂，弯曲半径应符合规范要求（一般不小于管外径的6倍，埋设于混凝土内时不小于10倍）。

*金属管：冷弯或热弯，弯曲半径同样需符合规范，弯扁度不应大于管外径的10%，且不应有折皱、凹陷。

3.盒（箱）开孔：根据管径大小，在接线盒、开关盒、插座盒上用开孔器或专用工具开孔，孔径应与管径匹配，开孔位置准确，开孔后应清除盒内杂物和毛刺。

（三）管线敷设与连接

1.敷设原则：

*管线应沿最近路径敷设，力求短直，减少弯曲和交叉。

*避免在受力较大或振动剧烈的部位敷设。

*不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，当设计无要求时，不应穿于同一根管内。

*导线总数较多时，应考虑增加管线数量或增大管径，确保管内导线总截面积（包括绝缘层）不应超过管内截面积的40%。

2.连接方式：

*PVC管：采用套管粘接连接，套管长度应为管径的1.5-3倍，接口处涂抹专用胶粘剂，粘接应牢固紧密，接口处应平齐、光滑，无歪斜、松动。

*SC管：

*丝扣连接：管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，螺纹应光滑、完整，连接时应在螺纹上涂抹导电性防锈脂或电力复合脂，用管钳拧紧，使两管端间吻合严密，并做好接地跨接。

*套管焊接：套管长度应为管径的1.5-3倍，对口处应位于套管中心，焊接应牢固严密，焊口应饱满无砂眼、夹渣。

*KBG/JDG管：采用专用连接件（扣压式或紧定式）连接，连接时应将管材插入连接件，确保插入深度，然后用专用工具进行扣压或拧紧，使其紧密牢固，无松动。

3.固定：

*管线在敷设过程中应及时固定，固定点间距应