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水泵维护保养记录

一、引言

水泵作为流体输送系统中的核心动力设备，其稳定、高效运行直接关系到生产的连续性、安全性以及能源消耗。建立并严格执行科学的维护保养记录制度，是掌握设备运行状态、及时发现潜在故障、延长设备使用寿命、确保水泵长期可靠工作的关键环节。本记录旨在为水泵的日常维护、定期保养及故障追溯提供标准化、规范化的文档依据，确保每一项维护工作都有迹可循、责任明确。

二、记录的基本信息

2.1设备基本信息

*设备名称：（例如：离心式清水泵、潜水排污泵等）

*型号规格：（由制造商提供）

*设备编号/资产编号：（公司内部统一编号）

*安装位置/所属系统：（例如：循环水系统A区、消防泵房3号泵）

*制造商：

*出厂日期：

*投入运行日期：

*上次大修日期：（如无则填写“无”）

2.2维护保养基本信息

*本次维护保养日期：年月日

*维护保养类型：□日常巡检维护□定期保养（□月度□季度□半年度□年度）□专项保养□故障维修后保养

*环境温度：℃

*相对湿度：%

*维护保养执行人：

*执行人联系方式：（此项按公司规定填写，确保紧急情况下可联系）

*监督/复核人（如需）：

三、维护保养项目与检查内容

3.1开机前检查

*电源检查：供电电压是否在额定范围内，电源指示灯是否正常，电缆有无破损、老化，接地是否牢固可靠。

*润滑系统检查：轴承及其他转动部位的润滑油（脂）液位及清洁度。需检查油位是否在规定刻度内，油质是否清澈，有无乳化、变质或杂质。

*紧固检查：泵体、电机、底座等各连接部位的螺栓、螺母是否紧固，有无松动现象。

*进出口阀门及管路检查：进口阀门是否处于全开状态（针对离心泵等），出口阀门状态是否符合启动要求，管路有无明显变形、腐蚀或泄漏痕迹。

*叶轮及泵腔检查：（如适用且条件允许）检查叶轮有无异物卡住，泵腔内有无积存液体或杂物。

*仪表检查：压力表、真空表等仪表是否完好，指针是否归零或在正常初始位置。

*密封检查：机械密封或填料密封处有无明显渗漏痕迹（停机状态下主要观察静态渗漏）。

3.2运行中检查

*启动过程观察：启动电流是否在正常范围（通过电流表观察，避免长时间超流），启动过程有无异常声响或振动。

*运行声音与振动：泵体及电机运行时应平稳，声音均匀。监听有无异常摩擦声、撞击声或尖锐啸叫声。手感或使用工具检查振动是否在允许范围内。

*压力与流量：出口压力是否稳定在设计工况或工艺要求范围内，流量是否满足需求（可通过流量计或工艺反馈判断）。

*温度监测：电机轴承温度、泵体轴承温度、电机定子绕组温度（如配备）应在规定限值以下。一般而言，轴承温度不应超过环境温度50℃，且绝对值不超过特定值。

*密封状况：机械密封应无明显滴漏或仅有微量渗漏（符合制造商规定）；填料密封渗漏量应在允许范围内，且滴水不成线。

*润滑情况：对于油环润滑等，观察油环是否正常转动带油。

*电机运行状态：电机有无过热、异味，风扇冷却是否良好。

*附属设备：如耦合器、变频器等辅助设备运行是否正常。

3.3停机后检查与保养

*常规检查：重复开机前部分检查项目，如紧固、密封、有无渗漏等。

*清洁工作：清理泵体及周围环境的油污、灰尘和杂物，保持设备整洁。

*排水与防冻：若停机时间较长或环境温度可能低于冰点，应彻底排放泵体及管路内的积水，必要时采取防冻措施。

*过滤器清洁：检查并清洁入口过滤器或滤网，去除截留的杂物。

*电机检查：检查电机接线盒有无受潮、进水，绝缘电阻是否符合要求（定期进行，非每次停机必做）。

*轴承检查：（根据周期）检查轴承间隙，有无异响或卡涩感。

3.4定期保养项目（根据保养周期执行）

*润滑油（脂）更换：按照规定周期或油质情况，彻底更换润滑油（脂），清洗油腔、油杯。

*密封件检查与更换：检查机械密封端面、O型圈等易损件，根据磨损情况及时更换。填料密封需定期添加或更换填料。

*叶轮与口环检查：检查叶轮有无磨损、腐蚀、汽蚀，叶轮与口环间隙是否在允许范围内。

*电机轴承检查与更换：（达到规定运行小时数或出现异响、温升异常时）。

*联轴器检查：检查联轴器弹性体有无老化、破损，联轴器对中是否良好。

*安全阀校验：（如配备）定期校验安全阀开启压力和回座压力。

四、故障与处理记录

序号

故障现象描述(例如：异响、压力不足、泄漏等)

可能原因分析

处理措施与过程记录

处理结果(正常/待观察/需进一步处理)

处理人