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公司化工工艺试验工设备操作规程

文件名称：公司化工工艺试验工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工工艺试验工在操作试验设备过程中的安全操作。适用于各类化工试验设备的操作，包括但不限于反应釜、混合器、蒸馏塔等。操作人员需熟悉设备性能、安全操作规程及应急预案。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，确保试验安全、高效进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员需穿戴合适的防护用具，包括但不限于：

-防护眼镜：操作过程中可能产生有害气体或飞溅物，需佩戴防护眼镜。

-防护手套：操作腐蚀性化学品时，应佩戴耐腐蚀手套。

-防护服：操作高温或有害化学品时，需穿戴防高温或防化学品渗透的防护服。

-防护鞋：操作过程中可能存在滑倒或化学品溅落风险，应穿戴防滑防护鞋。

使用防护用具前，应检查其完好性，确保无破损或磨损。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀现象。

-检查设备附件是否齐全，包括管道、阀门、连接件等。

-检查电气线路是否完好，绝缘是否合格。

-检查压力表、流量计等仪表是否准确，是否在有效期内。

-检查设备内部是否有异物，特别是反应釜等密闭设备。

-检查冷却水、压缩空气等辅助系统是否正常工作。

-对设备进行试运行，确认无异常情况。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾等事故。

-检查通风系统是否正常运行，确保试验过程中有害气体能及时排出。

-设置警示标志，提醒人员注意安全。

-检查消防设施是否齐全有效，包括灭火器、消防栓等。

-确保紧急疏散通道畅通，无障碍物。

-对参与操作的人员进行安全教育，确保其了解操作规程和应急处理措施。

-根据试验需求，准备必要的化学试剂、工具和设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作流程。

b.按照设备操作手册的指示，依次开启电源、水源、气源等辅助系统。

c.进行设备自检，确保设备各部件运行正常。

d.根据试验要求，逐步加入试剂，注意控制加料速度和顺序。

e.开启主设备，开始试验过程，密切观察设备运行状态。

f.试验过程中，定时记录数据，确保数据准确无误。

g.试验结束后，关闭设备，停止所有辅助系统。

h.清理设备，排除设备内部残留物，进行必要的维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温反应：严格控制加热速度和温度，防止设备过热或爆炸。

b.压力操作：确保压力容器安全阀正常工作，避免超压。

c.混合操作：按照规定的比例和顺序进行混合，避免产生危险反应。

d.蒸馏操作：严格控制蒸馏温度和真空度，确保分离效果。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常：立即停止设备运行，切断电源和气源，防止事故扩大。

b.温度异常：检查温度控制系统，调整加热或冷却参数，恢复正常温度。

c.压力异常：检查压力表，必要时调整阀门或泄压，恢复压力平衡。

d.试剂泄漏：立即关闭泄漏点，使用吸油材料吸附泄漏物，并通风。

e.有害气体泄漏：迅速撤离现场，关闭通风系统，启动应急预案。

f.任何异常情况，应立即报告上级管理人员，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，温度应保持在设备说明书规定的范围内，不得超过最高允许温度。

b.压力：压力容器和反应设备应在设定的压力范围内运行，避免超压。

c.流量：液体或气体流量应稳定在工艺要求的标准范围内。

d.电压和电流：电气设备运行时，电压和电流应稳定，波动不超过规定范围。

e.转速：旋转设备（如搅拌器、压缩机）的转速应与设计要求一致。

f.声音：设备运行时，应无异常噪音，如有异常应立即检查。

2.典型故障现象：

a.温度异常升高：可能因设备过热、冷却系统故障或反应失控导致。

b.压力波动或升高：可能因阀门故障、管道堵塞或压力容器损坏引起。

c.流量不稳定：可能因泵或阀门故障、管道泄漏或控制系统失调造成。

d.电压或电流异常：可能因电力供应不稳定、设备电气故障或接地不良引起。

e.转速异常：可能因电机故障、机械部分磨损或传动系统问题导致。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：每天或每班次对设备进行巡视，检查设备外观和运行状态。

b.数据记录：实时记录温度、压力、流量、电压、电流等关键参数。

c.仪表检查：定期校验仪表，确保读数准确。

d.异常报警：设备应配备报警系统，一旦参