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广州可降解塑料包装袋生产施工方案
一、原材料选择标准
(一)基材分类及环保要求
根据广东省2025年塑料污染治理行动方案要求,生产基材需满足可降解性能或循环使用标准。主要选用三类材料:
聚乳酸(PLA):用于食品接触类包装袋,要求熔融指数3.0-6.0g/10min(190℃/2.16kg),生物降解率≥90%(ASTMD638标准),厚度控制在0.03-0.08mm,拉伸强度纵横向均≥18MPa。
PBAT/PLA共混材料:适用于承重≤5kg的购物袋,密度1.24-1.28g/cm3,断裂伸长率≥400%,需通过堆肥降解测试(GB/T20197-2006),在6个月内自然环境降解率≥80%。
再生HDPE:仅限非食品包装领域,再生料占比≥30%,重金属(铅、镉、汞)总量<5mg/kg,挥发性有机物(VOCs)含量<100g/L,需提供原料溯源证明文件。
(二)辅助材料技术参数
油墨:采用植物基水性油墨,着色剂选用天然色素(如姜黄、叶绿素),VOCs排放量≤50g/m2,附着力达到GB/T9286-1998标准4B级,耐水摩擦次数≥300次(500g砝码)。
黏合剂:使用生物基聚氨酯胶黏剂,固含量≥95%,初黏力≥3N/25mm,剥离强度≥4.0N/15mm,不含甲醛及苯系物,固化温度控制在45-55℃。
添加剂:抗氧剂选用维生素E衍生物(添加量0.2-0.5%),开口剂采用纳米碳酸钙(粒径20-50nm),爽滑剂使用植物蜡(添加量0.1-0.3%),确保符合GB9685-2016食品安全标准。
二、生产工艺流程
(一)原料预处理阶段
干燥混合:将PLA颗粒在60℃真空干燥机中处理4小时,含水率降至0.03%以下,通过双螺杆混合机按配方比例(PBAT:PLA=7:3)混合,转速150rpm,混合时间20分钟,确保物料均匀度偏差≤1%。
杂质过滤:采用120目双层滤网进行熔体过滤,过滤压力控制在8-12MPa,每8小时更换滤网,杂质去除率需达到99.9%以上。
(二)挤出吹膜工序
熔融挤出:采用Φ80mm双螺杆挤出机(长径比36:1),各区温度设置:进料段140-160℃,压缩段170-185℃,均化段185-200℃,模头温度195-205℃,螺杆转速40-60rpm,产量控制在400-500kg/h。
吹胀成型:采用旋转模头(直径200-400mm),吹胀比3.5:1,冷却风环温度20-25℃,膜泡内压0.03-0.04MPa,牵引速度100-120m/min,薄膜厚度偏差控制在±3%以内,通过激光测厚仪在线监测(精度±0.001mm)。
(三)印刷复合工艺
柔版印刷:使用卫星式六色印刷机,版辊线数150-175LPI,网纹辊容积3.0-5.0BCM,印刷压力0.2-0.3MPa,烘干温度分段控制(60℃→75℃→90℃),印刷套印精度≤0.05mm,图案边缘清晰度≥95%。
无溶剂复合:涂布量2.8-3.5g/m2(干基),复合辊温度80-90℃,压力0.4-0.6MPa,熟化条件50℃×48h,复合后产品需无气泡、无皱折,热封强度≥35N/15mm(食品级)、≥30N/15mm(非食品级)。
(四)制袋成型流程
分切工序:电脑控制分切机精度±0.1mm,分切速度150-200m/min,收卷张力5-10N,端面平整度≤0.3mm,卷径偏差≤2mm。
热封制袋:
三边封袋:热封温度170-190℃,压力0.5-0.7MPa,热封时间0.8-1.2s,袋长偏差±0.5mm,封口宽度8-12mm,确保1.5m高度跌落测试(装满2kg砂粒)无破裂。
自立袋:底部成型温度180-200℃,圆角半径5-8mm,撕口处切口深度0.8-1.2mm,耐压测试0.3MPa保压30s无渗漏。
三、设备配置方案
(一)主要生产设备清单
设备名称
型号规格
数量
关键技术参数
双螺杆挤出机
SHJ-80×36
2台
最大产量500kg/h,温控精度±1℃
旋转模头吹膜机
SCM-2000
3台
膜宽1000-2000mm,厚度范围0.01-0.2mm
卫星式印刷机
WJ-1300
2台
印刷速度180m/min,重复长度800mm
无溶剂复合机
GF-1600
1台
复合宽度1600mm,涂布精度±0.2g/m2
高速制袋机
DZD-800
5台
制袋速度400个/min(平口袋),合格率≥99.8%
(二)环保与检测设备
废气处理系统:RTO蓄热式焚烧炉(处理风量20000m3/h),燃烧温度800-850℃,VOCs去除率≥99%,排放浓度≤15mg/m3,配套余热回收装置(热效率≥75%)。
检测设备:电子拉力试验机(精度0.5级)、气相色谱-质谱联用仪(检测限0.001ppm)、生物降解测试仪、摩擦系数仪(范围0.1-1.0)、热
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