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露天喷砂墙面施工综合技术方案
一、工程概况
本工程为露天喷砂墙面装饰及防护一体化项目,施工对象为[具体建筑名称]外立面,总施工面积约8000㎡,建筑高度56m,结构类型为框架剪力墙结构。外墙基层为混凝土墙面及加气混凝土砌块填充墙,设计要求通过1-3mm厚喷砂层实现质感装饰效果,同时满足耐水、耐冻融(-10℃低温无裂纹)及抗污染性能。施工范围包括建筑所有外立面,采用脚手架与吊篮结合的作业方式,需符合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)及《外墙喷砂施工工艺标准》要求,确保完工后墙面平整度误差≤4mm/2m,粘结强度≥1.5MPa。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸会审与深化
组织技术人员熟悉施工图纸,明确喷砂区域划分(按建筑立面分为6个施工分区)、质感要求(颗粒均匀度≥95%)及颜色标准(采用RAL色卡编号[具体色号]),编制《喷砂工艺参数表》,明确喷射压力(0.4-0.6MPa)、砂粒粒径(20-40目)及喷射角度(30-45度)等关键指标。
样板施工与确认
在施工现场选取2㎡代表性墙面进行样板施工,测试不同砂粒配比(石英砂:专用粉=2:1)及喷射速度(0.5-0.8㎡/min)对饰面效果的影响,样板经设计、监理单位确认后作为大面积施工标准。
技术交底与培训
对施工人员进行专项培训,重点讲解喷砂设备操作(如喷枪距墙面30-50cm匀速移动)、基层处理标准(含水率≤10%)及质量验收规范,考核合格后方可上岗,每日施工前进行15分钟技术交底,明确当日作业重点。
(二)材料准备
主要材料性能要求
石英砂:选用硬度7.0级以上、含泥量<1%的干燥硅质砂,进场前过筛去除杂质,堆积密度控制在1.4-1.6g/cm3。
喷砂专用胶:合成树脂乳液型,固含量≥50%,粘结强度≥1.5MPa,具有抗冻融性(-20℃循环20次无开裂)。
喷砂专用粉:由水泥、保水剂及增强助剂组成,细度模数2.6-3.0,需与专用胶配套使用,确保混合后浆料2小时内可施工。
辅料:界面剂(渗透型,用量0.2kg/㎡)、修补砂浆(抗压强度≥25MPa)、清洗剂(中性pH值6-8)。
材料管理
材料进场时分类堆放,石英砂覆盖防雨布,胶粘剂及粉料密封储存于5℃以上环境;建立材料台账,每批次材料需提供出厂合格证及检测报告,按规定抽样送检(如石英砂每200m3检测含泥量、硬度),不合格材料立即退场。
(三)设备准备
设备名称
规格型号
数量
用途
技术参数要求
喷砂机
压力0.8MPa
2台
主体喷砂作业
工作压力0.4-0.6MPa可调
空气压缩机
1.5m3/min
1台
提供压缩空气
排气压力≥0.8MPa
高压水枪
15MPa
1台
基层清洗
射程≥15m,流量≥20L/min
砂浆搅拌机
350L
1台
材料混合
搅拌转速280r/min,搅拌时间≥3min
检测工具
厚度仪、附着力测试仪
各1套
质量检验
厚度测量精度±0.01mm
(四)现场准备
场地与安全布置
清除施工区域障碍物,设置高度2m的安全警戒线,搭设防护棚(采用2000目防尘网)防止砂粒飞溅;脚手架立杆间距1.5m,横杆步距1.8m,脚手板满铺并绑扎牢固,作业层设1.2m高防护栏杆。
基层检查与处理
测量外墙平整度,对≥0.3mm的裂缝采用环氧树脂注浆处理,空鼓区域凿除后用1:3水泥砂浆分层修补(每层厚度≤15mm,养护7天);采用塑料薄膜覆盖法检测基层含水率(24h后无凝结水为合格),潮湿区域设置轴流风机强制通风干燥。
临水临电布置
布置管径≥25mm的临时供水管道,安装压力表(量程0-1MPa)监控水压;配电箱配备漏电保护器(动作电流30mA/0.1s),电缆架空高度≥2.5m,严禁拖地碾压。
三、施工工艺
(一)基层处理
表面清理
采用高压水枪(距离墙面30-50cm)冲洗浮灰,水流呈45度角倾斜喷射,确保无死角;油污处用中性清洗剂(如洗洁精稀释液)擦拭,再用清水冲洗至pH值7-8。
旧墙面需铲除松动抹灰层(空鼓面积>0.1㎡时全部凿除),露出坚实基层,用钢丝刷清除锈迹及青苔,破损砖面用修补砂浆填平。
缺陷修复
裂缝处理:宽度<0.3mm的裂缝涂刷界面剂后贴耐碱玻纤网布(宽200mm);≥0.3mm裂缝开槽(V型槽深10mm、宽15mm),嵌填弹性密封胶后加贴双层网布。
平整度修正:局部凸起处用角磨机打磨平整,凹陷处用修补砂浆找平(每次厚度≤10mm),阴阳角做成半径5mm圆弧角,确保2m靠尺检查误差≤3mm。
界面处理
涂刷专用界面剂,采用滚涂方式纵横各一遍,确保基层完全浸润,干燥24小时后测试附着力(拉拔强度≥0.8MPa),不合格区域重新处理。
(二)材料配制
配比与搅拌
按重量比“专用粉:石英砂:专用胶:水=1:2:0.3:0.2”配制,先将粉料与石英砂倒入搅拌机干拌1分钟,
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