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2、CO2气体保护焊以CO2作为保护气体的电弧焊。焊丝作电极，焊丝的送进靠送丝机构实现特点：热量集中、冷却好变形少、适应性好（位置、尺寸）、成本低，飞溅较严重（短路过渡）、CO2在电弧高分解，焊缝不够光滑，孔主要用于30mm以下低碳钢、部分低合金钢焊件，尤其适宜薄板不能用来焊接有色金属和合金钢3、氩弧焊利用惰性气体－氩气作为保护气体，电弧产热进行焊接。按所用的电极不同，可分为不熔化极（钨极）氩弧焊和熔化极氩弧焊两种钨极氩弧焊：高熔点钨棒作为电极不熔化（不采用直流反接），另熔化焊丝做为补充材料。对氩气要求纯度99.7％以上，焊前必须把接头表面清理干净★特点：1.适于各种合金钢、的非铁合金及镐、钼等稀有金属2.电弧稳定，飞溅小，表面没有熔渣，成型美观3.明弧可见，作，全位置自动焊接4.热影响区窄，因而工件变形小目前主要用于：焊接铝、镁、钛及其合金，也用于焊接不锈钢、耐热钢、一些重要低合金钢熔化极氩弧焊：以连续送进的焊丝作为电极进行焊接。此时可用较大电流焊接厚度25mm以下工件只适于厚度6mm以下工件。焊接3mm以下薄件时，常用卷边直接焊接。焊接较厚工件时，需添加填充金属。焊接钢材时多用直流正接以减少钨极的烧损。焊接铝、镁及其合金时则希望用直流反接或交流电源4、气焊用可然气体（乙炔）与助然气体（氧）混合燃烧产生的热量（火焰），熔化焊丝与被焊材料进行焊接特点：设备简单、操作方便，热量分散、热影响大变形大、生产效率低。常用作加热源5、等离子弧焊利用离子气压缩电弧，形成小面积内的极大电流密度，造成压缩电弧高。三个压缩：水冷喷嘴、气流包围、磁场吸引。特点：焊接难焊接材料、单面双焊（小孔效应）、电弧稳定、热量集中变形小、生产率高。6、激光焊位置、深度准确7、其他超声波焊、扩散焊爆炸焊8、电渣焊：是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源进行焊接的方法电渣焊一般都是在直立位置焊接（由下而上），两个工件接头相距25～35mm，固态溶剂熔化后形成的渣池具有较大的电阻，当电流通过时产生大量的电阻热，使渣池持在1700～2000℃焊接时焊丝不断被送进并被熔化，熔池和渣池逐渐上升，冷却块也同时配合上升，从而使立焊缝由下向上顺次形成。特点：1)可一次焊很厚的工件；2)生产率高，成本低，工件不需要开坡口；3)焊缝金属比较纯净，电渣焊的熔池保护严密，保持液态的时间较长冶金过程较完善，熔池中的气体和杂质有充分时间浮出4)焊接后冷却速度较慢，焊接应力较小，相应晶粒粗大一般要焊后热处理，如正火处理单丝不摆动可焊厚度40~60mm，单丝摆动可焊厚度为60～150mm，三丝摆动可焊450mm工件可使厚件的焊件一次焊成六、压力焊1、电阻焊：(对焊、点焊、缝焊）利用电流通过接触处及焊件附近产生的电阻热，使局部金属熔化后，再在压力下形成焊接接头。先通电再施加压力A、对焊：电阻对焊、闪光对焊先压后电电阻对焊：将两个工件装夹在对焊机的电机钳口中，使两个工件的端面接触，并压紧，然后通电，产生电阻热加热到塑性状态，再施以较大的力，并同时断电，使接头在高生一定的塑性变形而焊接起来闪光对焊：将两工件稍加清理后夹在电极钳口内，轻微接触，因工件表面不平，使某些点接触，通以电流，接触点的金属被迅速加热熔化，甚至蒸发，液体金属发生爆破，形成闪光，保持一定时间，迅速对焊件施加顶锻力，并切断电源焊件在压力作用下产生塑性变形而焊在一起先电后压。小面积－熔化闪光对焊常用于重要工件的焊接，可焊相同金属，也可焊异种金属，被焊工件小到0.01mm的金属丝，也可焊端面大20000mm2的金属棒和金属型材焊接时两柱状电极压紧工件，接通电流，电阻热使局部金属熔化形成熔核，断电后继续保持压力或加大压力，使熔核凝固形成焊点。分流现象：一个点焊好后，焊另一个点，有一部分电流流经已焊好的点处，称为分流现象。焊接质量的主要因素有焊接电流、通电时间、电极压力及工件表面清理情况等。B、点焊点