宣钢高炉施工工艺问题总结与优化措施.pdfVIP

5、工艺专业方面处理的一些具体问题。

1炉顶▽77.21m1#眼睛阀安装与吊装孔的栏杆相碰。

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2炉顶▽71.81m1#一次均压、二次均压阀安装位置较拥挤，中间有一平台

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太大，造成检修、更换不便。

3炉顶（均压放散）除尘器的旁通管悬空，没有平台，不便于更换弯

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头（炼铁厂强烈要求加平台）。

4双料罐均压管出口弯头壁薄，易破损，用加厚。

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5炉喉洒水装置有一组水管在布料溜槽检修门下方。为防止检修时被碰坏，

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移至侧面，Φ159×6的环管改成了八角形。

6两料罐之间的电动葫芦行走时碰1#料罐壁，轨道向南移

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100~150mm。

7炉体工业管道中的手动阀门的型号误写为气动阀门，结果30个全部安装

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完毕，需更换。

8风口送风支管的万向角补偿器的下拉杆（有上、下两根拉杆）由于是先

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安装，后连接四、五两段冷却壁联管，有一部分（约10个风口）拉杆与联管相

碰，后用90°弯头避开。实际先联管后杆是可以避开的。

9风口小套进出水管与中套上的灌浆孔相碰。也是由于先固定中套，将密

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封板焊死，导致中套不能转动以避开小套进水管。

10在每个铁口的主沟上方，风口平台下增设16排Φ76×5的工业水冷管，

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防止平台板受连续高温烘烤变形。

11出铁场工业管道的压缩空气、氧气、焦炉煤气管道的末端都未，焦

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炉煤气管道的端增加了3处放散。

12渣铁沟内模数量不够，增加了钢板等材料约8t。

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13热风炉▽33.6m平台处的检测孔与平台、吊车梁之间的距离仅有

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700~800mm，不能满足安装热电偶（需1.5m）的要求。

14热风炉煤气切断阀、燃烧阀、助燃空气燃烧阀等下部排污阀悬空，无法

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操作，增加梯子、平台、过桥等。

15矿槽棒条下料口与振动给料机的接口对不上（棒条大约50mm）

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软连接无法安装。

16碎矿溜槽支座未留预埋件。

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17焦炭称量斗除尘罩支座小了（预留孔大）放不到梁上，需将支座加长。

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18矿槽称量斗的缸安装与水泥横梁（▽3.065m左右）相碰，后将

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缸的支架改短，推杆支点离皮带太近（约300mm）。