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栲胶生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：栲胶生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于从事栲胶生产的所有岗位，包括原材料处理、生产操作、包装、储存等环节。

2.目的：确保栲胶生产过程中的职业健康、安全和环保，保障员工身心健康，预防事故发生，减少环境污染，提高产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护用品，确保皮肤、眼睛、呼吸道等部位不受伤害。

2.设备检查：开工前应进行全面设备检查，包括生产线、输送带、搅拌器、反应釜、冷却设备等，确保所有设备正常运行，无泄漏、损坏或异常。

3.环境要求：生产现场应保持清洁，通风良好，温度和湿度适宜，避免高温、高湿和有毒有害气体超标。定期检测空气质量，确保符合国家标准。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备所需的原材料、辅助材料和化学品，确保原料质量合格，储存条件符合要求。

5.作业指导书：操作人员应熟悉本岗位的操作规程和作业指导书，了解相关安全注意事项，熟悉应急处理措施。

6.通知和培训：生产前应召开班前会，通知操作人员当天的生产任务、安全注意事项及特殊操作要求，必要时进行现场培训。

7.防火措施：生产区域应配备足够的消防器材，并确保消防通道畅通无阻。操作人员应掌握灭火器的使用方法，定期进行消防演练。

8.个人健康检查：操作人员应定期进行健康检查，确保身体条件符合岗位要求，如有不适应立即报告并停止工作。

三、操作步骤

1.原料准备：首先，按照生产配方准确称量栲胶原料，包括栲胶粉、助剂等，确保计量准确无误。

2.混合搅拌：将称量好的原料倒入搅拌器中，开启搅拌器进行均匀混合，搅拌时间根据原料特性进行调整。

3.反应过程：将混合好的原料送入反应釜中，控制反应温度和压力，按照工艺要求进行反应，注意观察反应过程中的颜色、气味等变化。

4.冷却处理：反应完成后，将反应釜内的物料进行冷却，控制冷却速度，防止物料过快冷却导致结晶。

5.过滤分离：冷却后的物料通过过滤器进行过滤，分离出固体栲胶和滤液，确保栲胶的纯净度。

6.包装：将过滤后的栲胶进行称重，按照标准进行包装，确保包装密封，防止污染。

7.储存：将包装好的栲胶放置在干燥、通风的储存区域，避免阳光直射和潮湿。

8.质量检验：对生产出的栲胶进行质量检验，包括外观、含量、水分等指标，确保产品符合国家标准。

9.记录：操作过程中详细记录生产数据，包括原料用量、反应条件、设备运行状态等，为生产过程分析和质量控制提供依据。

10.清洁：操作结束后，对设备进行清洁，清理生产区域，确保下一班次生产环境的整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-润滑系统正常，无泄漏或油污。

-电气控制系统工作稳定，无故障报警。

-反应釜内温度和压力稳定，符合工艺要求。

-传动带和轴承无磨损，运行阻力正常。

-冷却系统冷却效果良好，无堵塞或泄漏。

-过滤设备过滤效率高，无杂质通过。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧或异常噪音，可能存在轴承磨损或松动。

-传动部件卡滞或异常磨损，需检查润滑系统或更换部件。

-润滑系统油压或油量不足，可能导致设备过热或损坏。

-电气控制系统出现故障，如断路、短路或误动作。

-反应釜温度或压力失控，可能存在泄漏、堵塞或反应失控。

-冷却系统效果下降，可能是冷却水不足或管道堵塞。

-过滤设备效率降低，可能是滤网堵塞或过滤介质损坏。

-设备泄漏，可能导致物料损失、环境污染或安全事故。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态和异常表现，以便及时发现并处理问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计监测反应釜、冷却系统等关键设备的工作温度，确保温度控制在工艺规定的范围内。

-压力测试：使用压力表检查反应釜、管道等压力容器的压力，确保压力稳定且不超过安全极限。

-搅拌效果测试：通过观察搅拌器的工作状态和混合物的均匀性来评估搅拌效果。

-过滤效率测试：定期检查过滤设备的过滤效率，确保过滤后的栲胶符合质量标准。

-物料成分分析：使用化学分析方法检测栲胶的成分，包括含量、水分等，确保产品质量。

-安全设备测试：定期检查消防器材、紧急停止按钮等安全设备的功能，确保其处于良好状态。

2.调整程序：

-温度调整