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纺织染色机操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：纺织染色机操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺织染色机操作工在日常工作中，为确保操作安全、预防事故发生，保障操作工身体健康而制定。规程要求操作工严格遵守各项安全操作规程，提高安全意识，确保生产过程安全、高效。操作工应熟悉本规程内容，并按规程要求进行操作。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工在开始工作前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于：

-防尘口罩或防毒面具，以防吸入有害气体或粉尘；

-防护眼镜，以防化学品溅入眼睛；

-防护手套，以防化学品或高温烫伤；

-安全鞋，以防地面滑倒或尖锐物体伤害。

2.设备状态确认：

-检查纺织染色机各部件是否完好，包括传动带、轴承、齿轮等；

-确认设备电源、电气线路无损坏，开关、按钮等控制装置正常；

-检查液压系统是否有泄漏，油压是否在正常范围内；

-检查冷却系统是否运行正常，冷却水是否充足；

-检查染色机门、盖等安全防护装置是否牢固可靠。

3.环境检查：

-检查工作区域是否整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

-检查通风系统是否正常工作，确保工作环境空气质量；

-检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否在位且可用；

-检查照明设施是否充足，确保操作区域光线明亮。

4.工艺参数确认：

-根据生产任务单，确认染色工艺参数，如温度、时间、压力等；

-检查染料、助剂等原材料的品质和数量是否符合要求；

-确认染色机的操作程序和工艺流程。

5.操作准备：

-清洁工作台面，确保无油污、水渍等；

-熟悉操作步骤，确保对每个操作环节都有充分了解；

-开启设备，进行空载运行，观察设备是否正常运行。

6.安全培训与交流：

-操作前进行安全培训，确保操作工了解本规程和设备操作要点；

-与同事交流，了解设备运行状况和潜在风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好规定的防护装备；

b.进行设备状态检查，确认设备无异常；

c.检查工作环境，确保安全设施齐全有效；

d.确认染色工艺参数，准备染料和助剂；

e.启动设备，进行空载运行，观察设备状态；

f.加载织物，调整好设备位置和张力；

g.按照工艺参数开始染色过程；

h.染色结束后，进行固色处理；

i.清洗织物，去除多余的染料；

j.检查织物质量，确保染色效果符合要求；

k.关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作时，应按照设备说明书和工艺流程进行；

b.操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作；

c.操作过程中，避免身体部位进入设备危险区域；

d.不得擅自调整设备参数，如需调整，应征得专业人员同意；

e.使用设备附件时，确保附件安装牢固，防止脱落。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告上级；

b.对于电气故障，应立即断电，防止触电事故；

c.对于机械故障，应避免手动拆卸，防止机械伤害；

d.对于化学品泄漏，应立即隔离泄漏区域，穿戴防护装备进行处理；

e.对于火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并报告消防部门；

f.对于任何紧急情况，应迅速采取应急措施，确保人员安全。

4.操作记录：

a.操作过程中，应详细记录操作时间、设备状态、工艺参数等；

b.操作结束后，对设备进行检查，确认无异常后关闭设备；

c.将操作记录整理归档，以便后续查阅和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.电机噪音在正常范围内，无异常噪声；

c.润滑系统工作正常，无泄漏；

d.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

e.电气系统无故障报警，仪表显示正常；

f.冷却系统运行良好，冷却水温度适宜；

g.染色温度、时间、压力等工艺参数符合设定值；

h.机器门、盖等安全防护装置关闭严密，无松动。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动，可能存在轴承或齿轮磨损；

b.电机噪音过大，可能存在电气故障或机械磨损；

c.润滑系统泄漏，可能导致设备过热；

d.传动部件卡滞，可能存在异物或磨损；

e.电气系统故障报警，仪表显示异常；

f.冷却水温度过高或过低，可能存在冷却系统问题；

g.工艺参数偏离设定值，可能存在控制系统故障；

h.安全防护装置松动或损坏，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备各部件，包括轴承、齿轮、电机等；

b.监听设备运行声音，识别异常噪音；

c.观察设备润滑