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自由锻锻工工艺操作规程

文件名称：自由锻锻工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于自由锻锻工在操作自由锻设备时的安全操作。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保人身和设备安全。规程要求操作人员熟悉设备性能、掌握操作技能，遵循正确的操作流程，严格执行各项安全措施。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。在高噪音环境下，应佩戴耳塞。操作高温设备时，需穿戴防火隔热服装。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、电气系统、润滑系统等。

b.检查设备各部件是否完好，如有损坏或异常，应立即停止操作并报告维修。

c.确认设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.工作场地检查：

a.确保工作场地清洁、整齐，无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

b.检查照明设施是否正常，确保操作人员视线清晰。

c.确认通风良好，避免有害气体积聚。

4.材料准备：

a.根据生产任务，准备所需锻造材料，并检查材料质量、规格是否符合要求。

b.检查工具、模具等辅助设备是否齐全、完好。

5.操作流程确认：

a.仔细阅读操作手册，了解设备操作步骤和安全注意事项。

b.确认锻造工艺参数，如锻造温度、压力、速度等。

6.紧急预案：

a.操作人员应熟悉应急预案，了解在紧急情况下如何正确处置。

b.确认紧急出口和消防设施的位置，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

7.检查完毕后，由负责人进行确认，并在操作前召开班前会，对操作人员进行安全教育和任务交代。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查设备是否处于空载状态，确认无误后，缓慢启动设备。

b.根据锻造工艺要求，设置合适的锻造温度、压力和速度等参数。

c.将材料放置在锻造平台上，确保材料与设备对准，避免偏移。

d.启动设备进行锻造作业，操作人员应站在安全位置，观察设备运行情况。

e.锻造过程中，根据材料变形情况，适时调整压力和速度。

f.锻造完成后，停止设备运行，等待材料冷却至安全温度。

g.检查锻造件质量，如发现异常，立即停止操作，查找原因并处理。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

b.操作过程中，双手应保持稳定，避免因操作不当导致设备失控。

c.锻造过程中，如需调整设备参数，应先停止设备运行，确认安全后再进行调整。

d.操作人员应时刻关注设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告维修人员。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，操作人员应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对于轻微故障，操作人员可尝试自行排除，如无法解决，应立即报告维修人员。

c.如遇紧急情况，如设备失控、火灾等，操作人员应立即启动应急预案，采取必要措施保护自身和他人的安全。

d.处理完异常情况后，操作人员应检查设备是否恢复正常，确认安全后方可重新启动设备。

4.操作结束后，操作人员应关闭设备，清理工作现场，确保设备处于安全状态。同时，填写操作记录，记录操作过程中的异常情况和处理结果。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部分温度正常，无过热现象。

c.电流、电压等参数在规定范围内波动。

d.润滑系统运行正常，油压、油量满足要求。

e.气压稳定，供气充足。

f.安全防护装置完整，动作灵敏。

2.异常现象识别：

a.设备出现振动加剧、噪音异常、温度升高、电流电压异常波动等。

b.润滑系统出现油压降低、油量不足、油质变差等现象。

c.供气系统气压不稳定、供气不足。

d.安全防护装置损坏或失效。

e.设备部件出现磨损、裂纹、松动等。

3.状态监测方法：

a.定期对设备进行外观检查，发现异常立即停机检查。

b.使用温度计、电流表、电压表等工具实时监测设备温度、电流电压等参数。

c.定期检查润滑系统，确保油压、油量、油质符合要求。

d.检查供气系统，确保气压稳定，供气充足。

e.定期测试安全防护装置，确保其动作灵敏有效。

f.使用振动分析仪监测设备振动情况，及时发现异常。

g.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

4.操作人员应时刻关注设备运行状态，如发现异常，应立即停止操作，采取措施排除故障，或报告给专业维修人员进行处理。在任何情况下，不得忽视设备异常状态继续操作。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试方法：

a.定期使用精密仪器对设