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氨合成工职业健康及安全操作规程

文件名称：氨合成工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于氨合成工在氨合成装置操作过程中的职业健康及安全操作。规程旨在保障氨合成工在作业过程中的安全与健康，防止事故发生，确保生产稳定运行。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身和他人的生命财产安全。规程包括氨合成工的基本安全知识、操作规程、应急预案等内容。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，包括防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞等。特殊作业时，需佩戴相应的专业防护装备，如防腐蚀手套、防化学品泄漏服等。

2.设备检查：

a.确认设备处于正常工作状态，检查氨合成塔、反应器、压缩机、冷却器等关键设备。

b.检查所有阀门、管道、法兰等连接部件是否牢固，无泄漏现象。

c.检查压力表、流量计、温度计等仪表是否准确，指示正常。

3.环境检查：

a.确认操作区域无易燃易爆物质，地面清洁无积水。

b.检查通风系统是否正常运行，确保空气流通。

c.检查紧急疏散通道是否畅通，安全出口标志清晰可见。

4.资料审查：

a.审阅作业指导书，了解操作步骤、注意事项及应急预案。

b.确认工艺参数和操作规程，如压力、温度、流量等。

c.检查相关证书、许可证等是否齐全有效。

5.安全培训与交底：

a.参加安全培训，了解氨合成工艺的安全操作要点。

b.与班组长或安全员进行操作前的安全交底，明确各自职责和操作流程。

c.询问操作经验丰富的同事，学习相关操作技巧。

6.设备启动前的检查：

a.启动设备前，确认设备各部分无异常。

b.检查设备启动程序，确保按照操作规程执行。

c.在设备启动过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

7.环境监测：

a.检测操作区域氨气浓度，确保符合国家相关标准。

b.定期检测操作区域空气中的氧气浓度，防止缺氧。

c.对操作区域进行噪音、振动、粉尘等监测，确保符合职业健康要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照作业指导书规定的顺序进行操作，不得随意更改。

b.在操作前，先进行设备启动前的检查，确保设备状态良好。

c.启动设备，从低负荷开始，逐步增加负荷至正常生产负荷。

d.在操作过程中，根据工艺参数的变化，及时调整操作参数，保持生产稳定。

e.操作结束后，逐步降低负荷，直至设备停止运行。

2.作业方式：

a.操作时，应保持注意力集中，严格按照规程执行。

b.使用设备时，注意观察仪表读数，确保设备运行在安全范围内。

c.严禁违规操作，如强行开启阀门、擅自调整参数等。

d.在操作过程中，如需离开工作岗位，应先关闭相关设备，确保安全。

e.操作人员应定期进行岗位技能培训，提高操作水平。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告班长或安全员。

b.按照应急预案，采取相应措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.在处理异常时，确保自身安全，必要时佩戴防护用品。

d.对异常原因进行分析，找出问题所在，防止类似事故再次发生。

e.对处理过程进行记录，以便后续分析总结。

4.具体操作步骤：

a.开启氨合成装置，检查各部件运行状态。

b.根据工艺参数，调整合成塔、反应器等设备。

c.监测仪表读数，确保设备运行在安全范围内。

d.定期检查设备，排除潜在隐患。

e.操作过程中，如发现异常，立即停止操作，报告并采取相应措施。

f.操作结束后，关闭设备，整理现场，确保安全。

5.注意事项：

a.操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

b.严格遵守操作规程，防止误操作。

c.保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒等事故发生。

d.严禁在操作区域内吸烟、使用明火。

e.定期进行设备维护保养，确保设备正常运行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.压力：氨合成塔、反应器等设备压力应稳定在规定范围内，压力表读数准确。

b.温度：设备进出口温度应保持在工艺参数要求内，温度计读数准确。

c.流量：合成氨的生成流量应稳定，流量计读数与工艺要求相符。

d.氨含量：氨合成塔出口气体中氨含量应达到规定标准。

e.电流：设备运行电流应稳定，无异常波动。

f.噪音和振动：设备运行时噪音和振动应在规定范围内，无剧烈变化。

2.异常现象识别：

a.压力异常：压力过高或过低，可能由泄漏、堵塞或设备故障引起。

b.温度异常：温度过高或过低，可能由催化剂活性下降、设备故障或操作不当引起。

c.流量异常：流量