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高压喷射注浆地基施工方案

一、施工准备

1技术准备

1)学习工程设计图纸和岩土工程勘察资料，了解设计加固要求和须达到的标准及检测手段。

2)掌握邻近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况。

3)根据设计文件及相关规范编制施工方案和技术交底并对施工人员进行交底。

4)完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。

5)完成桩位编号工作。

2主要材料准备

水泥、砂、水、外加剂。

3主要机具准备

钻机，高压泥浆泵，高压清水泵，空压机，浆液搅拌机，真空泵与超声波传感器、经纬仪、水准仪等。

4作业条件

1)场地已具备“三通一平”条件，旋喷钻机行走范围内场地应平整，无地表障碍物。

2)已按有关要求铺设各种管线(施工电线，输浆、输水、输气管)，开挖储浆池及排浆沟(槽)。

二、材料质量控制

1水泥：水泥品种应按设计要求选用。宜采用42.5级普通硅酸盐水泥，注浆时可掺用粉煤灰代替部分水泥，掺入量可为水泥重量的20%～50%，严禁使用过期、受潮结块的水泥，水泥进厂需对产品名称、强度等级、出厂日期等进行外观检查，同时验收合格证，并进行复检。

2砂：水泥中掺砂可提高砂浆的固体含量和抗剪强度、减少浆液流失，降低成本。注浆时，应根据地基岩土裂隙、空洞大小、浆液浓度和灌注条件选择砂的粒径。

3水：搅拌水泥浆所用的水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》规定。采用饮用水时，可不检验；采用中水、搅拌站清洗水、施工现场循环水等其他水源时，应对其成分进行检验。

4外加剂：外加剂的性能应符合国家和行业标准一等品及以上的质量要求，其掺量应经试验确定。

5水泥浆的水灰比可取0.6～2.0，常用的水灰比为1.0。

三、施工工艺

1工艺流程

场地平整→钻机就位→钻孔→插管→喷射作业→拔管→冲洗

2施工操作要点

1)场地平整：施工前先进行场地平整，挖好排浆沟。

2)钻机就位：根据设计的平面坐标位置进行钻机就位，要求将钻头对准孔位中心，同时钻机平面应放置平稳、水平，钻杆角度和设计要求的角度之间偏差应不大于1°～1.5°。

3)钻孔：在预定的旋喷桩位钻孔，以便旋喷杆可以放置到设计要求的地层中，钻孔的设备，可以用普遍的地质钻孔机或旋喷钻机。钻孔宜根据地质条件及钻机功能确定钻孔工艺。钻机成孔直径宜为90mm～150mm，钻机定位偏差应不大于20mm，钻机安放应水平，钻杆垂直度偏差应不大于1/100。在标准贯入N值小于40的土层中进行单管和二重管喷射作业时，可采用振动钻机直接将注浆管插入射水成孔；三重管法可采用地质钻机或振动打桩机预先成孔，成孔直径一般为150mm～200mm；孔壁易坍塌时，应下套管。

4)插管：将注浆管(单管法)、同轴双通道二重注浆管(二重管法)、同轴三重注浆管(三重管法)插入钻孔预定深度。在插入注浆管前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭良好，连接接头是否密封良好。当采用旋喷管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一，钻孔达到设计深度时，即可开始旋喷，而采用其他钻机钻孔时，应拔出钻杆，再插入旋喷管，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可以用较小的压力边下管边射水。

5)喷射作业：喷射作业前应检查喷嘴是否堵塞，输浆(水)、输气管是否存在泄漏等现象，无异常情况后，开始按设计要求进行喷射作业。应自下而上地进行旋喷作业，旋喷头部边缘或在一定的角度范围内来回摆动上升，此时旋喷作业系统的各项工艺参数，都应严格按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量、冒浆情况、压力变化等的记录。根据设计的桩径或喷射范围的要求，还可以采用复喷的方法扩大加固范围，在第一次喷射完成后，重新将旋喷管插到设计要求复喷位置，进行第二次喷射。

6)喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力排量等参数应根据现场试验确定，亦可参考选用后再根据现场试验进行调整。

7)拔管：旋喷管被提升到设计标高顶部时，清孔的喷射注浆即告完成，此时即可拔出旋喷管。

8)冲洗：拔出旋喷管应逐节拆下，进行冲洗，以防浆液在管内凝结堵塞。一次下沉的旋喷管可以不必拆卸，直接在喷浆的管路中泵送清水，即可达到清洗的目的。

9)检查验收：施工结束后，应检验桩体强度、平均桩径、桩身位置、桩体质量及承载力等。桩体质量及承载力检验应在施工结束后28d进行。

四、成品保护

高压喷射注浆体施工完成后，未达到养护龄期28d时不得投入使用。

五、安全、环保措施

高压喷射注浆地基施工除了满足基本规定和一般规定的安全、环保要求外，还应满足以下几点：

1当采用高压喷射注浆加固既有建筑地基时，应采取速凝浆液或大间距隔孔旋喷和冒浆回灌等措施，以防旋喷过程中地基产生附加变形和地基与基础之间脱空现象，影响被加固建筑及邻近建筑的安全；同时应对被加固建筑和周围邻近建筑物进行沉降观测。

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