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找平砂浆施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，明确找平层的厚度、强度等级（如M5、M7.5）、坡度要求（如卫生间1%坡度）及特殊部位处理方式（如阴阳角圆弧半径50mm）。

技术交底：编制专项施工交底文件，明确施工流程、质量标准及验收节点，对施工班组进行现场口头交底并签署交底记录。

样板施工：在正式施工前，选取20㎡代表性区域进行样板施工，经监理单位验收合格后作为后续施工标准。

1.2现场准备

基层清理：采用人工清扫结合高压水枪冲洗，清除基层表面的浮灰、油污、脱模剂及松动石子，突出部位使用角磨机打磨至平整。

障碍物处理：拆除基层表面的脚手架孔洞、管线凹槽，采用C20细石混凝土修补，修补后养护7天。

标高控制线：在墙面弹出+50cm水平控制线，按设计厚度计算找平层顶面标高，每隔2m设置灰饼（50mm×50mm），灰饼采用与找平砂浆同配比材料制作。

排水坡度设置：卫生间、阳台等有排水要求的区域，按设计坡度（1%~2%）设置冲筋，冲筋间距≤1.5m，确保排水流向地漏。

1.3机具准备

设备名称

规格型号

数量

用途

砂浆搅拌机

JZC-350

2台

搅拌找平砂浆

激光投线仪

精度±1mm/5m

3台

标高及平整度控制

2m靠尺

带楔形塞尺

5把

检测表面平整度

抹子

铁抹子、木抹子

20把

砂浆摊铺及收光

洒水壶

5L容量

10个

基层湿润及养护

抗裂网格布

玻纤网，规格160g/㎡

500㎡

防止裂缝（用于薄弱部位）

二、材料要求

2.1原材料性能指标

水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，每200t为一批次进行抽样复试。

砂：选用中砂（细度模数2.3~3.0），含泥量≤3%，泥块含量≤1%，通过5mm筛网过滤，进场后堆放在防雨棚内，避免混入杂质。

水：采用自来水或经检测合格的地下水，pH值6~8，氯离子含量≤200mg/L。

外加剂：根据设计要求掺入聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m3）或减水剂（掺量0.5%~1%），外加剂需提供产品说明书及相容性试验报告。

2.2砂浆配合比

配比设计：水泥:砂:水=1:3:0.5（重量比），强度等级M7.5，稠度控制在70~90mm（按《建筑砂浆基本性能试验方法标准》GB/T25181执行）。

搅拌要求：采用机械搅拌，先投入砂和水泥干拌30s，再加入水搅拌2min，确保砂浆均匀无结块，每盘搅拌量≤0.3m3，搅拌时间≥120s。

使用时间：砂浆拌制后30min内使用完毕，超过2h（夏季1h）的砂浆严禁使用，严禁二次加水复拌。

三、施工工艺

3.1基层处理

洒水湿润：施工前1天对基层洒水湿润，确保基层表面湿润但无积水，干燥基层提前2h洒水，间隔30min复洒一次。

界面处理：对于光滑混凝土基层，涂刷水泥浆界面剂（水灰比0.4~0.5），涂刷后30min内进行砂浆摊铺，避免界面剂干燥失效。

3.2砂浆摊铺

摊铺顺序：按“先远后近、先高后低”的原则，从房间内远离门口处开始，向门口方向推进，避免施工人员踩踏已摊铺砂浆。

厚度控制：按冲筋高度摊铺砂浆，厚度超过30mm时，分两层施工，第一层厚度≤20mm，初凝后（4~6h）再铺第二层，两层间隔时间≤24h。

振捣密实：采用平板振捣器（功率1.1kW）振捣，振捣时间5~10s/㎡，直至表面泛浆，边角部位使用振捣棒（直径30mm）辅助振捣。

3.3找平收光

初平：使用2m刮尺沿冲筋刮平，刮尺移动速度2m/s，往返次数≤2次，确保砂浆表面与冲筋齐平。

木抹子搓平：初平后30min（手指轻压砂浆无明显痕迹），用木抹子搓压表面，消除刮痕并使砂浆内部密实。

铁抹子收光：分两次收光，第一次在木抹子搓平后1h进行，第二次在砂浆终凝前（用指甲划表面无痕迹）完成，收光时力度均匀，避免出现抹痕或砂眼。

3.4养护

养护时间：收光完成后4h内覆盖塑料薄膜，夏季高温时可覆盖湿麻袋，养护期不少于7天，每天洒水次数≥3次（保持表面湿润）。

养护禁忌：养护期间禁止在找平层上堆放材料或行走，如需上人需铺设脚手板。

四、质量控制

4.1主控项目

材料强度：每500㎡留置1组（3块）70.7mm×70.7mm×70.7mm试块，标准养护28天后检测抗压强度，结果需≥设计值的95%。

厚度偏差：采用钻芯法检测，允许偏差±5mm，且不超过设计厚度的1/10。

坡度要求：泼水试验检查排水坡度，水流应顺畅无积水，坡度偏差≤0.5%。

4.2一般项目

表面平整度：用2m靠尺检查，允许偏差≤4mm（普通地面）或≤3mm（精装修地面）。

分格缝设置：面积超过30㎡或长度超过6m时设置分格缝，缝宽5mm，深度贯穿找平层，缝内填嵌密封胶。

外观质量：表面应平整、密实，无起砂、空鼓（空鼓面积≤2%，单个空鼓直