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琼海景区钢结构观景平台施工方案

一、工程概况

本项目为琼海景区钢结构观景平台工程，位于海南省琼海市嘉积镇城南片区景区核心区域，总建筑面积约5200平方米，采用花瓣型异形钢结构体系，建筑高度28.6米，最大跨度45米。结构设计使用年限50年，安全等级二级，抗震设防烈度6度，设计基本地震加速度值0.05g，建筑抗震设防类别为丙类。工程总用钢量约1800吨，其中主结构采用Q355B低合金高强度结构钢，次结构采用Q235B碳素结构钢，屋面系统采用铝镁锰合金板材，整体造型模拟当地椰子叶片形态，呈现出30组放射状花瓣双曲面造型，建成后将成为景区标志性观景设施。

二、结构设计要点

2.1基础设计

针对琼海地区典型的滨海地质条件，地基处理采用水泥土搅拌桩复合地基+钢筋混凝土独立基础组合方案。基础混凝土强度等级C35，基础埋深3.5-5.2米，桩体直径600mm，有效桩长12米，单桩承载力特征值不低于550kN。考虑到场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，基础混凝土采用P.O42.5R水泥，掺加复合型阻锈剂，并设置3层SBS改性沥青防水层。基础承台间设置连系梁，截面尺寸400×600mm，形成整体受力体系，减少不均匀沉降。

2.2主体结构体系

上部结构采用空间管桁架体系，由主桁架、环向桁架、封边桁架及单层网壳组成。主桁架共30榀，呈放射状布置，间距3.6米，单榀最重达18.5吨，跨度45米，矢高3.8米，采用倒三角形截面，上弦杆直径273×12mm，下弦杆直径219×10mm，腹杆直径159×8mm。桁架通过Φ32高强螺栓与混凝土看台柱上的预埋件连接，节点处设置双向抗震支座，允许最大水平位移±50mm。环向桁架共5道，直径分别为68米、56米、42米、28米和16米，形成空间稳定体系。

2.3节点构造设计

关键节点采用铸钢节点与焊接球节点组合形式，铸钢材质为G20Mn5QT，节点表面进行喷砂除锈处理，达到Sa2.5级标准。主桁架与基础连接采用刚性节点，设置10mm厚肋板加强；桁架间连接采用半刚性节点，通过节点板与高强螺栓组合实现。所有焊接节点均采用全熔透坡口焊，角焊缝焊脚尺寸不小于8mm，T型接头处增设引弧板和熄弧板。对拉杆件采用10.9级摩擦型高强螺栓连接，接触面经喷砂处理后摩擦面抗滑移系数不小于0.45。

2.4材料选用

主体钢结构材料选用符合GB/T1591-2018标准的Q355B钢材，其屈服强度≥355MPa，抗拉强度470-630MPa，伸长率≥21%，-20℃冲击功≥34J。钢管采用直缝焊接钢管，符合GB/T13793-2016标准，壁厚允许偏差±10%。高强螺栓采用GB/T1228-2006规定的10.9级大六角头螺栓，螺母为GB/T1229-2006规定的10级，垫圈为GB/T1230-2006规定的HRC35-45硬度范围。焊接材料选用E50系列焊条（手工焊）、ER50-6焊丝（气体保护焊），其力学性能应与主体金属相匹配。

三、施工总体部署

3.1施工分区与流程

工程划分为A、B、C三个施工大区，每个大区包含10榀主桁架及相应环向结构。施工顺序采用由内向外、分区段流水作业方式，具体流程为：测量放线→基础施工→下部支撑体系搭设→内环钢结构安装→中环钢结构安装→外环钢结构安装→屋面系统安装→涂装工程→机电安装→竣工验收。每个施工区按工厂加工→现场拼装→高空吊装三段式组织，其中工厂加工占比约65%，现场拼装占比20%，高空安装占比15%。

3.2施工机械配置

主要施工机械设备配置如下：2台QTZ80塔吊（最大起重量8吨，最大幅度55米），布置于场地东西两侧；1台25吨汽车吊，用于构件倒运；3套CO?气体保护焊设备，焊接电流200-350A；2台门式起重机（跨度24米，起重量10吨），用于地面拼装；1台全站仪（测角精度0.5，测距精度1mm+1ppm），1台高精度水准仪（每公里往返误差±0.3mm），用于测量控制；此外配备剪板机、卷板机、抛丸机等加工设备12台套。

3.3施工进度计划

总工期180日历天，具体里程碑节点如下：

第1-15天：施工准备及测量放线

第16-45天：基础工程施工

第46-90天：钢结构工厂加工

第76-135天：钢结构现场安装（其中主桁架吊装第76-105天，次结构安装第106-135天）

第121-150天：屋面系统安装

第136-165天：涂装工程施工

第151-170天：机电安装工程

第171-180天：竣工验收及整改

四、关键施工工艺

4.1钢结构加工制作

钢构件采用工厂精细化加工模式，具体流程为：原材料检验→数控切割→零件加工→装配→焊接→无损检测→矫正→表面处理→涂装→编号。原材料进场需提供材质证明书，并按规定进行力学性能和化学成分复验，合格率100%。切割采用数控等离子切