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水泵、潜污泵安装技术交底

一、引言

本次技术交底旨在明确水泵及潜污泵安装工程中的技术要求、施工工艺、质量标准及安全注意事项，确保安装工作顺利进行，保障设备投运后安全稳定运行。所有参与安装的施工人员必须熟悉本交底内容，并严格遵照执行。

二、安装前期准备与基础要求

（一）技术文件与图纸熟悉

1.施工前，技术人员及班组长必须仔细研读设计图纸、设备安装说明书、产品合格证以及相关的国家及行业规范，明确设备型号、性能参数、安装尺寸及管路连接方式。

2.组织施工人员进行图纸会审，对不明确或有疑问之处及时与设计单位或监理沟通，形成书面记录。

（二）设备及材料检查验收

1.设备到场后，会同监理、业主代表共同进行开箱检查。核对设备型号、规格、数量是否与设计一致，检查设备外观有无损坏、变形，零部件是否齐全，随机技术文件及专用工具是否完备。

2.检查泵体、电机有无受潮、锈蚀现象。潜污泵的电缆应无破损、龟裂，绝缘层应完好。

3.管路、阀门、法兰等附件的规格、材质应符合设计要求，并有产品合格证，外观检查无裂纹、砂眼、毛刺等缺陷。

（三）施工机具与安全防护准备

1.根据施工需要，准备好必要的吊装设备（如手拉葫芦、千斤顶）、测量工具（如水平仪、百分表、卷尺、塞尺）、紧固工具及焊接设备等，并确保其性能良好、计量器具在有效期内。

2.配备合格的安全防护用品，如安全帽、安全带、绝缘手套、防滑鞋等。施工现场设置必要的警示标识。

（四）基础检查与处理

1.设备基础的混凝土强度应达到设计要求，表面平整，无蜂窝、麻面、裂纹等缺陷。

2.根据设计图纸及设备安装说明书，复核基础的轴线位置、标高、预留孔洞或预埋螺栓的位置及尺寸，其偏差应在规范允许范围内。

3.基础表面应清理干净，铲平突出的混凝土块，凿毛灌浆部位。放置垫铁处的基础表面应铲平，使其与垫铁接触良好。

三、水泵安装工艺要点

（一）设备就位与找平找正

1.利用合适的吊装设备将水泵平稳吊装就位。吊装时，应注意吊点位置，避免损坏设备。对于小型水泵，可采用人工撬移等方法就位。

2.找平：主要是调整泵体的水平度，以防止泵轴因倾斜而产生附加力矩，影响轴承寿命和泵的正常运行。通常在泵的进出口法兰面或泵体的加工平面上放置水平仪进行测量。纵向和横向水平偏差均应符合设备技术文件的规定，若无规定，一般不应大于0.1mm/m。

3.找正：主要是调整泵体的中心线与基础轴线或管路轴线的一致性。

（二）地脚螺栓固定

1.地脚螺栓应按设计要求安装，螺栓规格、材质应符合规定。

2.地脚螺栓的灌浆应在设备初找平、找正后进行。灌浆料的配比和施工应符合设计及规范要求，确保灌浆密实。

3.灌浆层达到设计强度后，方可紧固地脚螺栓。紧固时应均匀对称，分阶段进行，防止设备变形。螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2-3个螺距。

（三）管路连接

1.管路安装应遵循“先外后内、先大后小”的原则。与泵体连接的管路，其重量不得由泵体承受，应设置独立的管路支架或吊架。

2.法兰连接时，应保证法兰面平行且同心，螺栓应对称均匀紧固，垫片材质和规格应符合设计要求。严禁利用强制对口的方法来调整泵的安装偏差。

3.吸入管路应尽可能短且直，减少不必要的弯头和附件，以降低吸入阻力。吸水管路的接口应严密，不得有漏气现象，以免影响水泵的吸水性能。

4.压水管路上应安装止回阀、闸阀（或蝶阀），止回阀应安装在泵出口与闸阀之间。

（四）联轴器安装与对中

1.对于需要现场安装联轴器的水泵，应确保联轴器与轴的配合紧密，安装时可采用热装或冷装等方法，严禁直接敲击。

2.联轴器对中是水泵安装的关键工序，其目的是保证水泵轴与电机轴的同心度，避免运行时产生振动和噪声，损坏轴承和密封件。

对中方法通常采用百分表法或塞尺法。要求径向位移和轴向倾斜均符合设备技术文件的规定，若无规定，一般径向位移不大于0.05mm，轴向倾斜不大于0.2mm/m。

3.对中调整时，应在电机底脚与基础之间加减薄垫片进行，不得采用移动泵体的方法。

（五）润滑系统检查

1.检查轴承箱内润滑油的种类、牌号和数量是否符合设备技术文件的规定。

2.油位应在油标规定的范围内，油质应清洁无杂质。

（六）附件安装

1.安装压力表、真空表等仪表，确保其灵敏可靠。仪表前应安装阀门。

2.根据设计要求安装温度计、安全阀等其他附件。

四、潜污泵安装工艺要点

（一）安装方式选择

潜污泵常见的安装方式有固定式自动耦合安装和移动式安装。应根据设计图纸和现场条件确定。

（二）固定式自动耦合安装

1.导轨（或导杆）安装：导轨应垂直固定在集水坑（池）的顶部或侧壁，确保其牢固可靠，垂直度偏差应符合要求。导轨的数量和规格应根据泵的重量和型号确定。

2.耦合装置安装：将耦合底