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竖井施工安全专项措施及实施细则

一、总则

竖井施工，因其作业环境的特殊性、地质条件的复杂性以及高空、地下、爆破等多工种交叉作业的特点，安全风险始终处于较高水平。为切实保障施工人员生命安全与工程财产安全，规范施工作业行为，预防和杜绝各类安全事故的发生，特制定本专项措施及实施细则。本细则依据国家及地方相关安全生产法律法规、标准规范，并结合工程实际情况编制，适用于本项目所有竖井施工作业及相关管理活动。全体参与人员必须严格遵守，确保安全施工理念贯穿于工程建设的每一个环节。

二、施工前准备与勘察

2.1地质详勘与风险评估

施工前，必须组织专业力量对竖井所在区域进行详尽的地质勘察，查明地层岩性、地质构造、水文地质条件（特别是涌水、突泥、断层破碎带等不良地质情况）、瓦斯、有毒有害气体等情况。基于勘察结果，进行全面的安全风险评估，制定针对性的防范措施和应急预案，为施工方案的优化提供科学依据。

2.2施工方案与安全技术交底

编制详细的施工组织设计和专项安全施工方案，其中必须包含安全技术措施、关键工序的作业指导书以及应急预案。方案需经相关部门审批后方可实施。施工前，项目技术负责人必须向所有参与施工的管理人员、技术人员和作业班组进行全面、细致的安全技术交底，确保每个人都清楚施工工艺、安全风险点及相应的控制措施，交底双方需签字确认。

2.3设备检查与材料检验

对所有将投入使用的施工机械设备（如提升机、绞车、凿岩机、通风机、水泵、电焊机等）进行全面检查、调试和试运行，确保其性能完好、安全装置齐全有效，并做好记录。用于支护、防水、防火、防爆的材料，必须具有出厂合格证和检验报告，严禁使用不合格产品。

2.4作业人员培训与资质审查

对所有参与竖井施工的作业人员进行岗前安全教育培训和岗位技能培训，特种作业人员必须持证上岗，并严格审查其资质证书的有效性。培训内容应包括本细则、操作规程、应急预案及自救互救知识等。

2.5井口及周边环境准备

井口周围应平整夯实，设置排水沟，防止雨水、地表水流入井内。根据需要设置围挡和警示标志，严禁非施工人员进入。井口位置应避开高压线、重要建筑物等，并设置必要的防坠、防砸设施。

三、施工过程安全技术措施

3.1提升运输安全

提升系统是竖井施工的“生命线”，必须严格管理。提升机操作人员必须经过专门培训，熟悉设备性能和操作规程。提升钢丝绳、连接装置、天轮、地轮等应定期检查、维护和更换，确保符合安全要求。提升信号系统必须清晰、可靠，做到“一停、二上、三下”等标准信号明确无误，严禁非信号工发出信号。乘人罐笼必须设置安全门和防坠器，并定期校验。物料提升应绑扎牢固，严禁超载和载人。井口、井底及各中段马头门应设置醒目的安全警示和信号标志。

3.2掘进作业安全

根据地质条件选择合适的掘进方法（如钻爆法、机械掘进等）。采用钻爆法时，必须严格执行爆破作业安全规程，控制装药量，优化爆破参数，防止超挖、欠挖和对围岩的过度扰动。爆破作业必须由持证爆破工操作，严格执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯等）和“三人连锁爆破”制度。爆破后，必须等待炮烟散尽（经通风吹散，由专职瓦斯检查员检查确认瓦斯浓度在安全范围内），并检查有无盲炮、危石后方可进入工作面作业。

3.3支护作业安全

井帮支护必须及时、有效，坚持“先支护后掘进”或“短掘短支”的原则，严禁空顶作业。根据围岩稳定性选择合适的支护形式（如喷射混凝土、锚杆、锚索、钢拱架、砌碹等）。支护材料的规格、材质和支护参数必须符合设计要求。支护作业时，作业人员应站在安全平台或脚手架上操作，佩戴好个人防护用品，确保作业空间安全，防止片帮、冒顶事故。

3.4通风与防尘安全

竖井施工必须保证连续、有效的通风，确保井下作业面风量充足、空气清新，有害气体浓度控制在国家标准允许范围内。通风设备应选型合理，安装牢固，并配备备用电源。风筒连接应严密，吊挂平直，出风口距工作面距离应符合规定。同时，采取湿式凿岩、爆破喷雾、装岩洒水等综合防尘措施，降低粉尘浓度，为作业人员提供良好的呼吸环境。

3.5防排水安全

根据水文地质资料，制定切实可行的防排水方案。配备足够能力的排水设备（水泵）和备用泵，确保排水系统畅通。对井壁涌水点应及时进行封堵处理。雨季或可能发生突水地段施工时，应加强水位监测和预警，必要时采取超前探水、注浆堵水等措施，严防淹井事故。

3.6瓦斯及有毒有害气体防治

建立瓦斯等有毒有害气体监测制度，配备便携式气体检测仪和固定式监测报警装置，对井下瓦斯、一氧化碳、硫化氢等气体浓度进行实时监测。一旦发现气体浓度超标，必须立即停止作业，撤出人员，采取措施进行处理，确认安全后方可恢复施工。高瓦斯矿井或有瓦斯突出危险的竖井，必须制定专门的防治措施。

3.7电气安全

井下电气设备必须符合防爆、防潮要求，严禁使用不合格或