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班组综合考核评分细则与实施方案

一、引言

为进一步加强基层班组建设，提升班组管理水平与整体绩效，充分激发班组活力与员工积极性、创造性，确保公司各项战略目标与生产经营任务的顺利实现，特制定本班组综合考核评分细则与实施方案。本方案旨在通过科学、规范、公正的考核评价，明确班组工作导向，夯实管理基础，促进班组自我完善与持续改进，为公司高质量发展奠定坚实基础。

二、考核原则与适用范围

（一）考核原则

1.公平、公正、公开原则：考核标准统一，过程透明，结果客观，接受监督。

2.导向性原则：考核内容与公司战略目标、重点工作及班组核心职责紧密结合，引导班组聚焦关键绩效领域。

3.全面性与重点性相结合原则：考核内容兼顾班组工作的各个方面，同时突出对核心绩效指标的考核。

4.可操作性原则：考核指标设定科学合理，评分标准明确具体，便于实际操作与执行。

5.激励性原则：考核结果与班组及员工的奖惩、评优、资源分配等直接挂钩，充分调动积极性。

6.持续改进原则：考核不仅是结果评价，更是发现问题、分析原因、改进工作的过程。

（二）适用范围

本方案适用于公司各生产车间、职能部门所属的一线生产班组、辅助生产班组及管理服务类班组。具体适用班组名单由各单位根据实际情况申报，经考核领导小组审定后执行。

三、考核组织与职责

（一）考核领导小组

公司成立由分管领导任组长，相关职能部门（如生产、安全、质量、设备、人力资源、财务等）负责人为成员的班组综合考核领导小组。主要职责包括：

1.审定班组综合考核方案及评分细则。

2.指导和监督考核工作的组织实施。

3.协调解决考核过程中出现的重大问题。

4.审定考核结果及奖惩方案。

（二）考核工作小组

考核领导小组下设工作小组，通常设在人力资源部或企管部，负责考核的日常组织与实施工作。主要职责包括：

1.具体组织落实考核方案，收集、汇总考核数据与资料。

2.对考核过程进行跟踪与指导，确保考核工作规范有序进行。

3.初步审核各班组考核结果，提交领导小组审定。

4.组织考核结果的反馈、申诉处理及档案管理。

5.定期对考核方案的适用性进行评估与修订建议。

（三）相关职能部门

各相关职能部门（如安全管理部、生产运营部、质量管理部、设备管理部等）依据考核细则，负责提供本专业领域的考核数据、指标完成情况，并对班组相关工作进行评价与指导。

（四）基层单位（车间/部门）

各基层单位是班组考核的直接组织与管理单位，负责本单位内班组考核的具体实施、过程监督、数据初步核实、结果公示及异议处理等工作，并配合公司考核工作小组的工作。

（五）被考核班组

各班组应积极配合考核工作，按要求提供相关资料，对考核结果有异议时可按规定程序申诉，并根据考核反馈持续改进工作。

四、考核内容与评分细则

考核总分值设定为一百分。考核内容主要包括以下维度，各维度权重可根据公司当前发展阶段和战略重点进行动态调整。

（一）安全生产（建议权重：25-30分）

1.安全目标完成情况（如：无重伤及以上安全事故、轻伤事故频率控制在规定指标内等）。

2.安全制度执行（安全操作规程遵守、安全交底、班前安全喊话等）。

3.隐患排查与整改（隐患排查的频次、数量、整改及时性与效果）。

4.安全培训与应急能力（安全知识学习、应急演练参与、防护用品使用规范）。

5.现场安全管理（作业环境、设备设施安全状态、消防器材管理等）。

*评分标准：根据上述各点设定具体评分项，如发生安全事故，视情节严重程度扣分直至本项不得分；隐患未及时整改，每项扣若干分等。*

（二）生产任务与效率（建议权重：20-25分）

1.生产计划完成率（产量、产值等计划指标的实际完成情况）。

2.生产效率（人均产值、设备利用率、工时利用率等）。

3.生产均衡性（是否按计划均匀组织生产，避免突击赶工或窝工）。

4.调度指令执行情况（对上级生产调度指令的响应速度与执行效果）。

*评分标准：如计划完成率100%得满分，每降低一定比例扣若干分；效率指标达到行业或公司标杆水平加分等。*

（三）产品质量（建议权重：20-25分）

1.产品合格率/一次合格率（符合质量标准的产品数量占比）。

2.过程质量控制（关键工序控制点参数达标情况、首件检验执行等）。

3.质量事故/客诉情况（是否发生内外部质量事故、客户投诉及处理效果）。

4.质量改进与QC活动（参与质量改进项目、QC小组活动成果等）。

5.质量体系运行（质量管理体系文件执行情况、记录完整性等）。

*评分标准：如合格率达到目标值得满分，每低于目标值一定百分点扣若干分；发生重大质量事故本项严重扣分或不得分。*

（四）成本控制与物料管理（建议权重：10-15分）

1.物料消耗控制（主要原材