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喷粉作业指导书

一、目的

为规范喷粉作业流程，确保产品涂层质量稳定、外观符合要求，保障作业安全，提高生产效率，特制定本指导书。本指导书旨在为喷粉操作人员提供清晰、可操作的作业依据，确保每一道工序都符合标准。

二、适用范围

本指导书适用于本公司内部所有采用静电粉末喷涂工艺的产品表面处理作业，包括相关的预处理、喷涂、固化及后处理等环节。所有参与喷粉作业的操作人员、质检人员及相关管理人员均需熟悉并严格遵守本指导书的规定。

三、职责

1.操作人员：负责按照本指导书要求进行日常喷粉作业，包括工件的正确装挂、表面清洁、粉末喷涂、设备日常点检与简单维护，并做好作业记录。确保个人防护措施到位，及时报告作业中出现的异常情况。

2.班组长：负责作业前的准备工作检查、作业过程的监督与指导，确保班组人员严格执行作业指导书，协调解决生产中遇到的一般性技术和质量问题，组织班组安全活动，检查安全措施落实情况。

3.质检人员：负责对喷涂前的工件表面质量、喷涂过程中的涂层厚度及外观、固化后的涂层性能进行检验，并记录检验结果，对不合格品提出处理意见。

4.设备维护人员：负责喷粉设备（包括喷枪、供粉系统、回收系统、固化炉等）的定期维护保养、故障排除，确保设备处于良好运行状态。

5.工艺技术人员：负责喷粉工艺参数的制定、优化与更新，解决复杂的工艺和质量问题，提供技术支持和培训。

四、作业程序

4.1作业前准备

1.环境检查：确保喷涂作业区清洁、干燥、通风良好，空气中粉尘浓度符合安全规定。地面无油污、杂物，照明充足。温湿度应控制在适宜粉末喷涂的范围内（具体参数参照粉末涂料供应商推荐值）。

2.工件检查与准备：

*接收待喷工件，核对工单，确认工件型号、数量及喷涂要求。

*检查工件表面是否有油污、锈蚀、氧化皮、毛刺、焊渣等缺陷。预处理后的工件表面应达到规定的清洁度和粗糙度要求，无可见污染物。

*对不需要喷涂的部位（如螺纹孔、定位销等），应采用耐高温胶带、硅胶塞等进行有效遮蔽。

*将工件正确、牢固地装挂在挂具上，确保工件在喷涂和固化过程中不晃动、不碰撞，且所有待喷表面都能被均匀覆盖。挂具应定期清理，确保导电性良好。

3.人员准备：操作人员必须经过专业培训，熟悉本指导书及所用设备的操作规程。作业前应穿戴好合适的个人防护用品，包括防尘口罩、护目镜、耐溶剂手套、防护服等。

4.设备检查：

*检查静电喷枪、供粉器、压缩空气系统、粉末回收系统、固化炉等设备是否连接正确、完好无损。

*开启压缩空气，检查气压是否稳定在规定范围，气管有无泄漏。

*检查静电发生器是否正常工作，接地是否良好。

*对固化炉进行预热，检查温控系统是否准确，确保炉内温度均匀。

5.粉末涂料准备：

*根据生产计划领取相应颜色和类型的粉末涂料，核对粉末型号、批次，检查粉末是否在保质期内，有无结块、受潮等现象。

*若粉末有轻微结块，应使用专用筛网（根据粉末粒度选择合适目数）进行筛选后再使用。

*将粉末倒入供粉桶，确保供粉系统通畅。

4.2工件表面预处理（如适用，或参照专门的预处理指导书）

*若工件未经预处理或预处理效果不佳，需进行相应处理，如手工打磨、喷砂、磷化、除油等。具体处理方法根据工件材质和表面状态确定。

*预处理后的工件应在规定时间内进行喷涂，避免二次污染。

4.3粉末涂料准备与调试

1.开启供粉系统，确保粉末在供粉桶内充分流化。

2.根据粉末特性和工件形状，调整供粉量、雾化气压等参数。

3.设定静电喷枪的静电电压、电流（根据经验和实际效果调整，确保粉末吸附良好，无明显反弹和堆积）。

4.4喷涂操作

1.试喷：在正式喷涂前，可先在废工件或样板上进行试喷，检查粉末涂层的均匀性、厚度、颜色是否符合要求，调整好喷枪参数。

2.持枪姿势与移动速度：操作人员应保持稳定的持枪姿势，喷枪与工件表面保持适当距离（通常为15-30厘米，具体根据喷枪类型和粉末特性调整），并以均匀的速度平行移动。避免喷枪抖动或忽快忽慢，以防涂层厚薄不均。

3.喷涂顺序与搭接：一般应遵循从上到下、从左到右、先内后外、先复杂后简单的原则。相邻喷涂区域应有1/3左右的搭接量，确保无漏喷、无重喷过厚现象。

4.涂层厚度控制：通过调整喷涂速度、喷枪距离、供粉量及喷涂遍数来控制涂层厚度。应根据产品要求的膜厚范围进行操作，避免超厚或过薄。

5.特殊部位处理：对于工件的边角、凹槽、焊缝等部位，应适当调整喷枪角度和距离，确保涂层均匀覆盖，无露底或堆积。必要时可采用回枪补喷的方式。

6.回收粉末处理：关注粉末回收系统的运行情况，确保过量粉末被有效回收。回收粉末需经过筛选、检验合格后，按规定比例与新粉混合使用，混