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编织袋围堰施工方案

一、引言

编织袋围堰作为一种经济、便捷且易于施工的临时性挡水结构，在水利水电工程、市政工程、桥梁工程及各类基坑开挖工程中应用广泛。其主要利用装满土料或砂料的编织袋逐层叠筑而成，依靠袋体间的摩擦力和自重维持稳定，从而形成挡水屏障，为干地施工创造条件。本文将详细阐述编织袋围堰的施工方案，包括工程概况、施工准备、主要施工方法、质量与安全保证措施等内容，旨在为类似工程提供借鉴与指导。

二、工程概况

（此处应根据具体工程项目填写，包括但不限于：围堰的用途、设置位置、挡水高度、上下游水位情况、工程地质与水文地质条件、周边环境条件、围堰的设计形式（如矩形、梯形）、设计顶宽、底宽、边坡坡度等。例如：本工程为某河道整治项目中的临时施工围堰，用于汛期挡水，以便进行河道内构筑物施工。围堰轴线长约XX米，设计挡水高度X米，采用梯形断面，堰体采用编织袋装粘性土堆筑，迎水面铺设土工膜防渗。）

三、编制依据

1.相关的工程设计图纸及技术文件；

2.《水利水电工程施工组织设计规范》；

3.《堤防工程施工规范》；

4.《土工合成材料应用技术规范》；

5.《建筑施工安全检查标准》；

6.现场踏勘资料及周边环境条件；

7.业主及监理单位的相关要求。

四、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织技术人员熟悉设计图纸，参加图纸会审，明确设计意图和技术要求。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每位施工人员了解施工工艺、质量标准和安全注意事项。

2.施工方案编制与审批：根据工程特点和现场条件，编制详细的编织袋围堰施工方案，并按程序报批。

3.测量放线：根据设计图纸，利用全站仪或GPS等测量仪器，精确放出围堰的轴线、内外边线、起止点等控制桩，并设置明显的标志。同时，在围堰周边设置水位观测点。

（二）现场准备

1.场地平整与清理：对围堰施工区域内的杂物、杂草、淤泥及不合格土料进行清除，平整场地，为土料堆放、编织袋加工及围堰堆筑创造条件。

2.排水设施：若施工区域内有积水，应先设置临时排水系统，排除地表水和浅层地下水，确保清基和土料碾压等工作在干地进行。

3.土料场规划：确定合适的土料（或砂料）来源，对土料的物理力学性质（如含水量、颗粒级配、塑性指数等）进行取样试验，确保其符合设计及规范要求。土料场应做好排水、防雨措施。

（三）物资准备

1.编织袋：选用符合设计要求的聚丙烯或聚乙烯编织袋，其规格（长度、宽度）、抗拉强度、耐候性等应满足施工需要。编织袋应无破损、无漏洞，缝制牢固。使用前应对编织袋的质量进行抽样检查。

2.土料（或砂料）：根据设计要求选用合适的填充料。一般宜选用粘性土或砂性土，土料应洁净，不含草根、石块等杂物，含水量应控制在最优含水量附近，以保证土袋的密实性和稳定性。

3.防渗材料：若设计要求围堰防渗，需准备相应的土工膜、土工布等材料，并确保其质量符合要求。

4.其他材料：如用于加固的木杆、钢管、铁丝、麻绳等。

（四）机械设备准备

根据工程规模和施工进度要求，配备相应的机械设备，主要包括：挖掘机、装载机、自卸汽车、压路机（小型）、蛙式打夯机、水泵（污水泵、清水泵）、铁锹、洋镐、缝包机、测量仪器（全站仪、水准仪、卷尺）等。所有机械设备进场前应进行检查和调试，确保性能良好。

（五）劳动力准备

组织精干的施工队伍，明确各岗位职责。主要包括：管理人员、技术人员、测量工、机械操作工、普工（负责装袋、垒袋、清基等）。施工前进行安全技术培训和上岗交底。

五、主要施工方法与工艺

（一）清基处理

在围堰轴线范围内，清除表层植被、腐殖土、淤泥及其他杂物，直至坚实土层。清基深度和范围应满足设计要求。清基后的基底应进行平整压实，对于软土地基，可根据情况采取换填、抛石挤淤等处理措施，以提高地基承载力，防止围堰沉降过大或失稳。

（二）编织袋的装料与封口

1.装料：将合格的土料或砂料装入编织袋内，装料量宜为袋容量的三分之二至四分之三，不宜过满或过少。过满则袋体僵硬，不易堆叠密实，且易破损；过少则袋体松软，堆叠后稳定性差。装料时应剔除土料中的大块石、树根等杂物。

2.封口：土袋装满后，应采用麻绳、尼龙绳或专用缝包机进行封口，确保封口牢固，防止土料泄漏。封口方式应便于操作且保证强度。

（三）围堰堆筑

1.堆筑顺序：围堰堆筑宜从上游开始，向下游推进，或从两岸向中间合拢。在有水流的情况下，应先从背水侧开始，再向迎水侧推进，以利于排水和稳定。

2.分层堆筑：土袋应分层错缝堆筑，如同砌墙一般，上下层土袋应互相搭接，搭接长度不小于袋长的三分之一，以增强围堰的整体性。同层土袋应尽量摆放整齐，袋口朝向围堰内侧或上下游方向，避免朝向边坡。

3.土袋摆放：土袋应贴近，挤紧靠实，