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电炉炼钢工标准化操作规程

文件名称：电炉炼钢工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电炉炼钢工在电炉炼钢过程中的标准化操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，提高生产效率，保障产品质量。操作人员应严格遵守本规程，确保电炉炼钢过程的稳定和安全。规程内容涵盖电炉炼钢前准备、操作、维护及事故处理等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：防静电工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。长发应束起，不得佩戴易脱落的饰品。

2.设备检查：

a.确认电炉及其相关设备的供电系统正常，无漏电现象。

b.检查电极、炉衬、冷却系统等设备部件是否完好，无损坏或异常。

c.检查控制系统是否灵敏，操作按钮、开关等是否正常。

d.检查冷却水系统是否充满，冷却效果良好。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，确保环境整洁，无杂物。

b.检查通风系统是否正常，确保操作过程中产生的有害气体能够及时排出。

c.检查地面是否干燥，无积水，以防滑倒。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否完好。

4.原料准备：

a.核对原料种类、数量及质量，确保符合生产要求。

b.将原料按照规定程序进行称重，并放置在指定的位置。

5.工艺参数确认：

a.根据生产计划，设定电炉炼钢的工艺参数，如温度、时间、电压等。

b.确认工艺参数设置合理，符合炼钢工艺要求。

6.通讯设备检查：

a.确认通讯设备畅通，确保操作过程中能够及时与调度室或其他操作人员沟通。

b.检查对讲机、电话等通讯设备电量充足。

7.安全培训与交底：

a.操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程内容。

b.操作前进行安全交底，明确操作过程中的安全注意事项。

8.预防性维护：

a.对设备进行日常维护，确保设备处于良好状态。

b.对可能存在隐患的设备进行专项检查，及时消除隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行设备启动前的检查，确保所有设备处于良好状态。

b.接着，按照既定的工艺参数，调整电炉温度和电压。

c.开始加料，按照配料单的顺序将原料缓慢加入炉内，避免一次性加料过多导致反应过激。

d.加料过程中，密切观察电炉内反应情况，调整电极位置和电流，控制炼钢过程。

e.炼钢过程中，定时检测钢水成分和温度，确保符合质量要求。

f.炼钢完成后，进行脱氧处理，调整钢水成分。

g.最后，进行钢水的浇铸操作，确保浇铸过程平稳，防止钢水飞溅。

2.作业方式：

a.操作人员应站立在安全位置，使用操作杆进行电极操作，避免直接接触电极。

b.使用遥控设备进行温度和电压的调整，确保操作准确无误。

c.加料时，使用专用工具，防止原料直接接触皮肤。

d.监控设备运行情况，发现异常立即采取措施。

3.异常处置：

a.若发生设备故障，立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行处理。

b.若出现炉衬损坏，立即停止加料，采取措施修复炉衬，防止事故扩大。

c.若发生钢水飞溅，立即停止操作，穿戴防护用品，清理现场，防止烫伤和污染。

d.若发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时通知消防部门，并引导人员疏散。

e.若发生触电事故，立即切断电源，使用绝缘工具进行救援，并拨打急救电话。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、电压、加料时间等。

b.定期对操作记录进行整理和分析，为后续生产提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电炉供电系统稳定，电压和电流波动在允许范围内。

b.电极升降平稳，无卡阻现象，电极位置准确。

c.炉衬完好，无裂纹或剥落，冷却水温度和流量正常。

d.通风系统运行正常，排烟效果良好，无异味。

e.控制系统响应迅速，参数显示准确，操作界面无异常。

f.钢水成分和温度符合工艺要求，钢水流动性好。

2.异常现象识别：

a.供电系统出现异常噪音、过热或电压波动较大。

b.电极升降不平稳，有卡阻或抖动现象。

c.炉衬出现裂纹、剥落或冷却水温度异常升高。

d.通风系统排烟不畅，有异味或烟雾。

e.控制系统反应迟钝，参数显示不准确或操作界面出现错误。

f.钢水成分或温度不符合工艺要求，流动性差或有杂质。

3.状态监测方法：

a.定期检查供电系统，使用电压表、电流表等工具监测电压和电流。

b.观察电极升降情况，确保无卡阻和抖动。

c.定期检查炉衬，使用红外测温仪等设备监测冷却水温度。

d.检查通风系统，确保排烟