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公司原料乳处理工设备操作规程

文件名称：公司原料乳处理工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司原料乳处理工岗位，涉及原料乳接收、储存、预处理及输送等环节。适用于所有从事原料乳处理设备操作的人员。操作人员须熟悉设备性能、安全操作规程及应急处理措施。操作前应进行设备检查，确保设备安全可靠。严格遵守操作规程，确保生产安全及产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴适当的防护用具，包括但不限于：

-头部防护：穿戴安全帽，防止物品掉落击伤头部。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止飞溅的原料乳或化学品伤害眼睛。

-防护手套：根据操作需求，选择合适的橡胶手套或耐酸碱手套，防止化学品和原料乳接触皮肤。

-防护服：穿着防静电工作服，防止静电火花引发火灾或爆炸。

-防护鞋：穿戴防滑鞋，防止滑倒事故。

操作人员需确保防护用具的完好无损，并在操作结束后妥善存放。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

-检查设备各个部件是否紧固，特别是传动带、轴承等易松动的部位。

-检查电气线路和接口是否完好，无裸露电线或破损。

-检查液压系统是否有泄漏，油位是否正常。

-检查控制系统是否运行正常，按钮、开关等操作是否灵活。

-进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域整洁，无杂物堆积，保持地面干燥，防止滑倒。

-检查设备周围是否有足够的操作空间，确保操作人员有足够的空间进行操作。

-确保紧急停止按钮和疏散通道清晰可见，便于紧急情况下操作。

-检查消防器材、急救箱等应急设施是否在位且完好。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-标识危险区域和操作注意事项，提醒操作人员注意安全。

操作人员在完成以上准备工作后，方可进行设备操作。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级，待问题解决后方可继续。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.接收原料乳：按照规定程序接收原料乳，检查原料乳的品质和数量，确保符合生产要求。

b.储存：将原料乳储存于专用容器中，保持容器清洁，避免污染。

c.预处理：启动预处理设备，按照操作规程进行原料乳的加热、均质、杀菌等处理。

d.输送：通过输送设备将处理后的原料乳送至下一生产环节。

e.检测：对原料乳进行必要的品质检测，确保其符合国家标准。

f.记录：详细记录操作过程、原料乳品质检测数据等，以便追溯和分析。

2.特殊工序的操作规范：

a.均质处理：在均质过程中，严格控制压力和温度，避免产生气泡和乳化不良。

b.杀菌处理：按照杀菌工艺要求，精确控制杀菌温度和时间，确保杀菌效果。

c.添加添加剂：严格按照配方和比例添加添加剂，确保产品质量稳定。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。

b.乳品品质异常：若检测发现原料乳或成品品质异常，立即停止生产，查找原因，采取相应措施。

c.紧急情况：遇紧急情况（如火灾、泄漏等），立即启动应急预案，按照规定程序进行处置。

d.操作失误：操作人员发现操作失误时，应立即停止操作，分析原因，纠正错误，避免重复发生。

操作人员应熟悉上述操作流程、规范及异常处理方法，并在实际操作中严格执行，确保生产过程安全、稳定、高效。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-电机运行：电机运行时，声音应平稳无异常，振动在允许范围内。

-液压系统：液压油压力和流量应在规定范围内，无泄漏现象。

-温度控制：设备运行温度应稳定，无过热或过冷现象。

-压力控制：各压力点应稳定，符合工艺要求。

-流量控制：原料乳和添加剂的流量应稳定，无忽大忽小的情况。

-真空度：若设备涉及真空操作，真空度应维持在工艺规定的水平。

2.典型故障现象：

-异常噪音：设备运行中出现不寻常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或内部部件松动。

-过热：设备运行温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过重。

-液压系统泄漏：液压系统出现油液泄漏，可能是密封件损坏或管道连接不良。

-电机异常：电机运行不稳定，可能是电源问题、电机内部故障或负载不平衡。

-控制系统故障：控制系统出现错误提示或无法正常响应，可能是软件故障或硬件损坏。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括外观、温度、压力、流量等参数。

-记录监测数据：将监测到的数据记录在操作记录中，以便于分析和趋势