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经编机操作工岗位标准化操作规程

文件名称：经编机操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于经编机操作工在日常生产过程中的操作管理。

2.目的：为确保经编机操作过程安全、稳定、高效，降低故障率，提高产品质量，特制定本规程。通过规范操作流程，提高操作工的技能水平，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查经编机各部件是否完好，如机架、传动系统、控制系统等；

b.检查经编机电气线路是否正常，是否存在破损、老化现象；

c.检查经编机润滑系统是否充足，油质是否合格；

d.检查经编机冷却系统是否正常，确保冷却效果；

e.检查经编机紧急停止按钮、安全防护装置是否灵敏可靠。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物，确保操作空间；

b.操作区域应通风良好，避免有害气体积聚；

c.操作区域光线充足，确保操作视线清晰；

d.地面应平整，无油污、积水，防止滑倒；

e.严格按照设备操作规程和现场安全规定进行操作。

4.操作工应熟悉所操作经编机的性能、结构及安全操作规程，了解紧急情况下的应对措施。在操作前，对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态，避免因设备故障导致的生产事故。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.按照设备启动程序，依次打开电源总开关、设备启动按钮；

b.观察设备是否正常运行，如有异常立即停止操作；

c.确认设备启动后，进行空载运行，检查各部件运行是否平稳。

2.加载原料：

a.根据生产要求，将原料整齐地放置在原料架上；

b.调整原料输送装置，确保原料顺畅进入经编机；

c.检查原料是否正确装载，避免因原料问题导致设备故障。

3.设定参数：

a.根据生产需求，设置经编机的各项参数，如速度、张力、编织模式等；

b.确认参数设置无误后，进行参数保存。

4.正常生产：

a.启动经编机，观察设备运行状态，确保无异常；

b.持续监控生产过程，注意观察织物质量，及时调整设备参数；

c.定期检查设备运行状况，发现异常及时处理。

5.停止生产：

a.在生产任务完成后，先关闭经编机；

b.清理设备，检查原料是否残留，避免污染；

c.关闭电源，确保设备处于安全状态。

6.关键点：

a.操作过程中，严格遵守安全规程，确保人身安全；

b.注意观察设备运行状态，发现问题及时处理；

c.定期进行设备维护保养，延长设备使用寿命；

d.保持生产现场整洁，确保生产环境安全。

四、设备状态

1.良好状态分析：

a.设备运行平稳，无异常噪音；

b.电气控制系统显示正常，无故障代码；

c.原料输送顺畅，无卡料现象；

d.织物质量稳定，无断丝、起球等质量问题；

e.各润滑点润滑充足，无漏油现象；

f.冷却系统工作正常，设备温度适宜；

g.安全防护装置齐全有效，操作人员无安全隐患。

2.异常状态分析：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是传动系统部件磨损或松动；

b.电气控制系统出现故障代码，需根据代码进行故障排除；

c.原料输送不畅，可能是输送带磨损或原料装载不当；

d.织物质量下降，可能是设备参数设置不当或原料质量问题；

e.润滑点漏油，可能是密封件损坏或润滑系统故障；

f.冷却系统故障，可能导致设备过热；

g.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

操作工应熟悉设备在良好和异常状态下的表现，一旦发现异常，应立即停止操作，查明原因并采取相应措施进行修复或调整。同时，应定期对设备进行维护保养，预防设备异常状态的发生，确保生产安全和设备高效运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.速度测试：通过调整经编机的速度控制装置，使用秒表测量一定时间内完成的织物长度，以检查速度是否达到设定值。

b.张力测试：使用张力计测量经编机各部位的张力，确保张力均匀且符合工艺要求。

c.编织质量测试：观察织物表面，检查是否存在断丝、起球、跳线等质量问题。

d.电气系统测试：使用万用表检测电气线路的电压、电流等参数，确保电气系统正常工作。

2.调整程序：

a.速度调整：根据生产需求，调整速度控制装置，确保速度稳定且符合工艺要求。

b.张力调整：根据张力测试结果，调整张力控制器，使各部位张力均匀一致。

c.编织参数调整：根据编织质量测试结果，调整编织模式、针数、线密度等参数，改善织物质量。

d.电气系统调整：针对电气系统测试结果，检查并修复或更换损坏的电气