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公司玻璃配料工标准化操作规程

文件名称：公司玻璃配料工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃配料工在玻璃生产过程中的操作。适用于玻璃原料的称量、配料、混合等环节。规程要求配料工严格遵守操作规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。配料工应具备一定的玻璃生产知识和技能，熟悉本规程的各项规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.配料工在操作前必须穿戴好个人防护用品，包括防尘口罩、安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.防尘口罩应确保密封良好，以防止吸入粉尘。防护眼镜应能抵御飞溅物，佩戴时应确保视野清晰。

c.工作服应覆盖全身，避免皮肤直接接触化学物质。防护手套应选择适合的材质，能够抵御腐蚀性原料。

d.耳塞的使用应确保听力不受影响，防止噪声伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查配料设备是否处于良好状态，包括输送带、搅拌器、称重系统等是否正常运行。

b.确认所有电气设备绝缘良好，无漏电现象，开关按钮和指示灯正常。

c.检查配料容器是否有裂缝、破损，确保容器密封性良好，防止原料泄漏。

d.检查原料输送管道是否畅通，无堵塞现象。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，保持地面干燥。

b.检查配料区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.设置警示标志，提醒人员注意安全，特别是原料储存区和配料区域。

d.配料工应熟悉应急设备的位置和使用方法，如灭火器、急救箱等。

e.配料工应确认配料区域的通风情况，确保良好的空气流通，避免有害气体积聚。

f.定期检查配料区域的卫生状况，保持工作环境整洁。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：首先开启总电源，然后依次启动配料设备，确保所有设备正常运行。

b.称量原料：根据配方要求，使用电子秤准确称量各种原料，注意避免超量或不足。

c.配料：将称量好的原料依次加入配料容器中，开启搅拌器进行均匀混合。

d.检查混合效果：混合完成后，检查原料的混合均匀性，确保无大块原料。

e.储存：将混合好的原料储存于指定的容器中，避免交叉污染。

f.关闭设备：操作完成后，关闭搅拌器，然后依次关闭配料设备，最后关闭总电源。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆原料，操作时需保持环境通风，远离火源。

b.在操作腐蚀性原料时，应穿戴防护服和手套，避免直接接触皮肤。

c.对于需要精确配比的原料，应使用精密仪器进行称量，确保配比准确。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

b.若发现原料混合不均匀，应重新进行配料和混合操作。

c.若操作过程中出现异味或有害气体，应立即停止操作，通风换气，并通知相关人员。

d.若发生人员受伤，应立即进行急救处理，并报告上级领导。

e.在处理异常工况时，配料工应遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.电机运转：设备运行时，电机应平稳无异常噪音，转速应与设定值相符。

b.电压电流：设备运行电压应在规定范围内，电流稳定，无过大波动。

c.搅拌效果：搅拌器应均匀搅拌原料，无停滞现象，混合均匀。

d.温度控制：设备运行温度应控制在规定范围内，防止过热或过冷。

e.输送速度：原料输送带应保持稳定的输送速度，无卡滞或异常震动。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时出现非正常噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良等原因。

b.电机过热：电机表面温度过高，可能是由于过载、冷却不良或绝缘损坏。

c.输送带卡滞：原料输送带运行不畅，可能是由于物料堆积、输送带磨损或传动装置故障。

d.称量不准确：电子秤显示异常，可能是由于传感器故障、电路问题或称量操作不当。

e.电气故障：设备出现断电、跳闸等现象，可能是由于线路短路、接地不良或电气元件损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：配料工应定期检查设备各部件的状态，如轴承、齿轮、电机等。

b.观察仪表：操作过程中，配料工应密切关注仪表显示，如电压表、电流表、温度表等。

c.记录数据：对设备运行数据进行记录，如运行时间、故障次数、维修情况等。

d.保养维护：按照设备维护保养计划，定期进行清洁、润滑和更换易损件。

e.紧急处理：发现设备异常时，应立即停止操作，采取相应措施进行处理，防止事故扩大。

f.报告上级：设备出现故障或异常时，应立即向上级报告，由专业人员处理。

五、操作过程中的测试和调整

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