电气检修规程完整.docxVIP

一、总则

1.1目的与依据

为规范电气设备检修行为，保障检修工作的安全、质量与效率，确保电气设备在良好状态下稳定运行，降低故障发生率，延长设备使用寿命，特制定本规程。本规程依据国家及行业相关电气安全标准、设备制造厂家技术资料，并结合实际运行维护经验编制而成。

1.2适用范围

本规程适用于企业内部各类高低压电气设备、电力线路、电气控制系统及相关辅助设施的计划性检修、故障检修及技术改造等工作。凡参与电气检修的人员均须严格遵守本规程。

1.3基本原则

电气检修工作必须坚持“安全第一、预防为主、质量为本”的方针。检修过程中，应严格执行各项安全技术措施，确保人身和设备安全；同时，应保证检修质量，满足设备运行要求。各项检修工作均需符合相关技术标准和规范。

二、检修准备与策划

2.1检修任务确定

根据设备运行状况、预防性试验结果、故障记录以及生产安排，由设备管理部门组织制定年度、季度及月度检修计划，明确检修对象、检修性质（大修、中修、小修或临修）、检修工期及主要目标。临时性故障检修则根据故障报告及时确定检修任务。

2.2技术方案准备

针对具体检修任务，技术人员应编制详细的检修技术方案。方案应包括设备现状分析、检修内容、采用的工艺方法、质量标准、关键工序控制要点、必要的图纸资料及技术参数。对于复杂或重要设备的检修，方案需经过技术论证方可实施。

2.3安全措施制定

检修前必须制定周密的安全措施，明确安全负责人。严格执行“两票三制”（工作票、操作票；交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制）。重点落实停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌等安全技术措施，划定安全作业区域。

2.4人员与工器具准备

根据检修工作内容和技术要求，配备合格的检修人员，明确各岗位职责。对参与检修的人员进行技术交底和安全培训，使其熟悉检修方案、安全措施及应急预案。准备好所需的合格工器具、仪器仪表、备品备件及材料，并进行检查校验，确保满足检修需求。

2.5现场准备

清理检修现场，确保通道畅通，照明充足，必要时设置警示标识。对与检修设备相关的运行系统进行隔离，做好必要的防护措施。检查作业环境，消除可能存在的危险因素。

三、检修实施过程

3.1设备解体与检查

严格按照检修技术方案和工艺要求进行设备解体。解体过程中，应做好零部件的编号、标记和摆放，防止混淆和损坏。对解体后的零部件进行细致检查，包括外观检查、尺寸测量、无损检测等，准确判断零部件的磨损、老化、变形及损坏情况，记录检查数据。

3.2故障诊断与处理

根据检查结果，结合设备运行历史和故障现象，对故障原因进行综合分析和诊断。确定故障部位和性质后，采取相应的处理措施，如修复、更换零部件等。对于关键部件的修复或更换，必须符合原设备技术标准或经批准的替代标准。

3.3零部件更换与装配

更换零部件时，应选用合格的备品备件，其型号、规格、材质必须与原部件一致或满足设计要求。装配前，应对零部件进行清洁、润滑和必要的预处理。装配过程中，应严格遵守装配工艺，确保配合间隙、紧固力矩等符合技术规范，防止漏装、错装。

3.4调整与试验

设备装配完毕后，按照技术要求进行必要的调整，如机械传动部分的间隙调整、电气参数的整定等。调整合格后，进行规定的试验项目，如绝缘电阻测试、直流电阻测试、耐压试验、动作特性试验等，确保设备性能达到标准。试验过程中，应规范操作，准确记录试验数据。

四、检修质量检验与验收

4.1自检与互检

检修人员在每道工序完成后，应进行自检，确认本工序质量符合要求。上下工序之间应进行互检，确保工序衔接质量。

4.2专业检验

由技术负责人或专职质检员依据检修质量标准和检验规程，对检修项目进行专业检验。重点检验关键工序、隐蔽工程及试验项目的质量。对检验中发现的问题，及时通知检修人员进行整改，并重新检验直至合格。

4.3验收

检修项目全部完成并经专业检验合格后，由检修单位提出验收申请。验收组由设备管理部门、使用部门、检修单位及相关技术人员组成，按照验收标准和程序进行全面验收。验收内容包括检修质量、技术资料完整性、安全措施落实情况等。验收合格后，签署验收文件。

4.4技术资料整理

检修过程中，应及时、准确、完整地记录各项数据、试验结果、故障处理情况及相关技术文件。检修工作结束后，整理形成完整的检修技术档案，包括检修任务书、技术方案、安全措施、检修记录、试验报告、验收报告等，归档保存。

五、试运行与交付

5.1试运行前检查

设备正式试运行前，应对设备的安装质量、接线正确性、保护定值、润滑状况等进行最终检查。清理现场，拆除临时安全措施，恢复正常的安全防护装置。准备好试运行所需的仪器仪表和记录表格。

5.2试运行操作

按照试运行方案和操作规程进行设备启动和试运行。试运行过程中，密切监视设备的运行状态、各项参数（电流、电