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卸料平台安装旁站记录9

一、基本信息

工程名称：[填写具体工程名称]

旁站部位/工序：[例如：3号楼主体结构第X层东侧卸料平台]安装

旁站时间：[年]年[月]月[日]日上/下午[时]时[分]分至[时]时[分]分

天气情况：[例如：晴，微风，气温XX-XX℃]

施工单位：[填写施工单位全称]

安装班组负责人：[姓名]联系方式：[可留固话或省略]

安全员：[姓名]

旁站人员（记录人）：[姓名]

旁站监理人员（若有）：[姓名]

二、施工前准备情况检查

本次旁站开始前，对以下安装前准备工作进行了复核与检查：

1.施工方案与技术交底：已确认施工单位已编制专项安装方案，并按程序审批。现场作业人员均声称已接受技术交底和安全交底，对平台安装流程、关键节点及安全注意事项有明确了解。

2.材料与构配件：卸料平台主要构件（主梁、次梁、铺板、防护栏杆、钢丝绳、吊环、连接螺栓等）已到场，外观质量良好，无明显变形、裂纹、锈蚀等缺陷。所用钢材规格、型号及连接螺栓的强度等级均与方案要求一致。钢丝绳有产品合格证，目测无断丝、磨损超标现象。

3.作业人员资质：安装班组负责人及主要操作人员均持有有效特种作业操作资格证书（如起重机械安装拆卸工等，视平台类型而定），已进行核查。

4.吊装设备：[如涉及吊装，填写：所用[吊装设备类型，如汽车吊]性能良好，操作人员持证上岗。]若为人工安装，则检查撬棍、扳手等工具是否齐全有效。

5.安全防护设施：作业区域下方已设置警戒线和警示标志，严禁无关人员进入。作业人员已按规定佩戴安全帽、安全带，高空作业人员安全带已准备好安全绳和可靠的挂点。

6.基础/搁置点检查：平台搁置点（如建筑物结构梁）混凝土强度已达到设计要求。搁置点处结构表面平整、坚实，预埋件（若有）位置准确、锚固可靠。

三、安装过程及主要施工内容

在旁站期间，卸料平台安装主要按以下工序进行：

1.测量放线与定位：施工人员首先在预定安装位置进行了测量放线，明确了平台主梁的搁置点、钢丝绳吊点及防护栏杆的大致位置，确保平台安装位置准确，不影响后续施工且符合方案要求。

2.主梁安装：[描述主梁安装过程，例如：采用[吊装方式/人工抬运]将两根主梁分别搁置在建筑物预定的结构梁上。主梁外伸长度严格按照方案控制，搁置在结构上的长度满足规范要求（通常不小于悬挑长度的1.25倍或方案具体数值）。]安装过程中，对主梁的水平度进行了初步调整。

3.次梁安装与连接：主梁安装就位并临时固定后，施工人员将次梁按设计间距与主梁进行连接。连接节点采用[螺栓连接/焊接]，螺栓均按要求拧紧，[焊接质量良好，焊缝饱满，无虚焊、漏焊现象。]

4.铺板铺设：次梁安装完成后，开始铺设平台脚手板。脚手板采用[钢板/木脚手板]，铺设严密，无探头板。板与次梁之间采用[螺栓/压条/钉子]固定牢固，确保人员行走及物料堆放时的安全。

5.防护栏杆及挡脚板安装：在平台周边（除与建筑物连接处）安装了高度不低于1.2米的防护栏杆，栏杆自上而下设置两道横杆，并在底部设置了高度不低于18厘米的挡脚板。防护栏杆与平台架体连接牢固。

6.安全网设置：在防护栏杆外侧满挂密目式安全立网，网片张挂整齐、牢固，封闭严密。平台底部[根据方案要求，是否设置兜底安全网或钢板]。

7.钢丝绳拉结与卸荷：[关键步骤详细描述：主梁前端设置了两道吊环，分别采用两根独立的钢丝绳进行拉结。钢丝绳一端与平台吊环连接，另一端可靠地固定在建筑物[上层或结构内部的]预埋吊环或承重结构上。连接方式采用[绳卡数量及方向正确，如：三个绳卡，方向一致，间距符合要求]。]施工人员对钢丝绳进行了预紧，确保平台处于稳定状态，无明显下挠。检查了钢丝绳的角度，大致符合方案要求，避免过大水平力。

8.限位装置安装：在平台与建筑物之间安装了可靠的限位装置，防止平台发生水平移动。

9.标识牌悬挂：在平台显著位置悬挂了限载标识牌，标明平台额定荷载[例如：XXkN或XX吨]、严禁超载、严禁长时间堆载等警示语。

四、安装过程中检查情况及发现的问题

1.关键节点检查：重点检查了主梁搁置长度、螺栓连接紧固度、焊接质量（若有）、钢丝绳型号、绳卡数量与方向、吊点位置等，均符合专项方案及相关规范要求。

2.安全措施落实：作业人员基本能按规定佩戴安全防护用品，高空作业时安全带能做到高挂低用。现场有安全员进行旁站监护，对不规范行为能及时制止和纠正。

3.发现的问题及处理：

*问题一：在检查次梁与主梁连接螺栓时，发现一处螺栓垫片未按要求放置。

*处理意见：当即要求施工人员停止后续作业，立即整改，按规范加装垫片并重新拧紧。

*整改结果：施工人员已按要求整改完毕，复检合格