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修理厂安全操作规程

安全是修理厂日常运营的生命线，它不仅关系到员工的身体健康与生命安全，也直接影响到维修质量、工作效率和企业的长远发展。每一位进入修理厂的人员，都必须将安全意识深植于心，将安全规程付诸于行。本规程旨在规范作业行为，预防各类安全事故的发生，确保生产作业在安全、有序的环境下进行。

一、作业前准备与检查

在开始任何维修作业前，充分的准备和细致的检查是杜绝隐患的第一道防线。

1.个人防护装备（PPE）穿戴：进入作业区域前，必须按规定穿戴好合身的工作服、防护鞋。根据作业内容，正确佩戴防护眼镜、防护手套、安全帽等防护用品。长发者需将头发盘入工作帽内，不允许佩戴易被卷入设备的饰品。

2.作业环境检查：清理作业区域内的杂物，确保通道畅通无阻。检查地面有无油污、积水，及时清理以防滑倒。确认作业区域的照明、通风状况良好。对于可能产生有害气体、粉尘的作业，需提前做好通风排毒措施。

3.工具设备检查：作业前应对所使用的工具、设备进行全面检查。手动工具应完好无损，无裂纹、变形；电动工具需检查电源线、插头是否完好，有无漏电隐患，确认接地可靠；气动工具要检查管路连接是否牢固，有无漏气现象。特种设备如举升机、起重机等，需确认其处于良好工作状态，安全装置有效。

4.维修对象检查：车辆进入工位后，应拉紧手刹，手动挡车辆挂入空挡，自动挡车辆挂入P挡。必要时放置轮挡，防止车辆意外移动。对于需要举升的车辆，务必确认举升点正确无误，支撑稳固。

二、作业过程中的安全规范

作业过程中，严格遵守操作规程，是保障自身和他人安全的关键。

1.通用安全守则：

*严禁在作业区域吸烟、饮食。

*禁止嬉戏打闹，集中精力投入工作。

*不得擅自拆卸、改装设备的安全装置。

*发现设备异常或故障，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用，切勿带病运行。

*两人或多人协同作业时，应明确分工，相互配合，统一指挥，确保信息沟通顺畅。

*避免在狭小空间内长时间作业，如需进入，应确保通风良好，并有人在外监护。

2.电气作业安全：

*进行电气系统维修时，应断开相关电源，并在开关处悬挂警示标识，必要时设专人监护。

*使用绝缘工具，避免湿手操作电气设备。

*线路接头应牢固绝缘，禁止乱拉乱接电线。

*检测电路时，应使用合格的验电工具。

3.动火作业安全：

*进行焊接、切割等动火作业前，需清理作业点周围的易燃可燃物，配备灭火器材，并获得相关许可。

*作业时，应有专人监火，防止火花飞溅引发火灾。

*动火作业结束后，需仔细检查，确认无火种残留后方可离开。

4.举升作业安全：

*使用举升机时，务必按照设备说明操作，确保车辆重心平衡。

*车辆举升后，必须将安全保险装置锁止，方可在车下作业。

*严禁在举升机上超载或放置不稳定的重物。

*人员在车下作业时，应使用安全支架，严禁仅依赖举升机的液压系统支撑。

5.油液作业安全：

*更换机油、齿轮油等油液时，应使用专用容器收集废油，防止泄漏污染环境。

*作业时避免油液溅入眼睛或皮肤，如不慎接触，应立即用清水冲洗。

*存放油液的容器应密封良好，标识清晰，远离火源。

6.化学品使用安全：

*使用清洗剂、油漆、胶粘剂等化学品前，应了解其特性及安全注意事项，佩戴相应的防护用品。

*化学品应存放在指定区域，避免阳光直射和高温环境。

*不同性质的化学品不得混存，防止发生化学反应引发危险。

7.工具使用安全：

*选择合适的工具进行作业，不得随意替代。

*使用扳手时，应选择合适的规格，避免用力过猛导致滑脱伤人。

*手持电动工具应握持牢固，防止意外掉落。

*气动工具使用时，气管不得打结、扭曲，防止爆裂。

三、作业结束后的安全事项

作业完成并不意味着安全工作的结束，收尾工作同样重要。

1.现场清理：及时清理作业区域的油污、杂物、废弃物料，保持环境整洁。将拆卸下来的零部件、工具分类整理，放回原位。

2.工具设备归位：将使用完毕的工具、设备清洁干净后，按规定位置存放。电动工具应断开电源，盘好电源线。

3.电源气源关闭：作业结束后，应关闭相关设备的电源、气源开关，确保能源安全切断。

4.安全确认：检查作业区域是否有遗留的安全隐患，如未熄灭的烟头、未处理的泄漏油液等。确认所有安全防护设施已恢复到位。

5.废弃物处理：按照环保要求和企业规定，妥善处理废弃油液、化学品容器等危险废弃物，不得随意丢弃。

四、安全管理与应急处置

1.安全培训与教育：定期组织员工进行安全知识培训和操作规程学习，提高安全意识和自我防护能力。新员工上岗前必须经过安全培训，考核合格后方可独立作业。

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