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刨花干燥工岗位合规化操作规程

文件名称：刨花干燥工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司刨花干燥工岗位的操作，旨在规范刨花干燥作业流程，确保作业安全、高效，提高产品质量。通过本规程的实施，确保操作人员熟练掌握刨花干燥工艺，降低能源消耗，减少生产事故，保障员工健康及生产环境的安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞和防噪耳罩，以确保人身安全。

2.设备检查：在操作前，应对刨花干燥设备进行全面检查，包括：

-检查设备是否处于良好状态，无损坏、磨损或泄漏；

-检查传动带、轴承、齿轮等运动部件是否有异常；

-检查电气系统是否安全可靠，无裸露电线或损坏的插头；

-检查冷却系统是否正常，确保散热效果良好。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保作业通道畅通；

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚；

-操作区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全；

-确保操作区域温度、湿度符合设备运行要求。

4.操作人员准备：

-操作人员应熟悉刨花干燥设备的操作规程和应急预案；

-操作人员应接受必要的安全培训，了解紧急情况下的逃生路线和自救方法；

-操作人员应保持良好的精神状态，不得酒后作业。

5.物料准备：

-检查刨花原料的质量，确保符合干燥要求；

-准备足够的干燥剂或干燥介质，以维持干燥效果。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源总开关，然后依次启动冷却系统、加热系统和通风系统，确保设备各部分运行正常。

2.加料：将刨花原料均匀地加入干燥机内，注意不要超负荷，以免影响干燥效果和设备安全。

3.调节温度：根据原料特性和干燥要求，调节加热系统的温度，确保干燥温度在规定范围内。

4.控制湿度：通过通风系统调节湿度，保持干燥室内湿度在适宜范围内，防止刨花吸湿回潮。

5.监测干燥过程：实时监测干燥机的温度、湿度、压力等参数，确保干燥过程稳定。

6.调整干燥时间：根据干燥效果和原料特性，适时调整干燥时间，避免过度干燥或干燥不足。

7.出料：当刨花达到干燥要求时，停止加热和通风，打开出料口，将干燥好的刨花均匀地卸出。

8.停机：干燥完成后，关闭加热系统和通风系统，最后关闭电源总开关。

9.清理维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，检查并润滑运动部件，确保设备下次正常运行。

10.关键点：

-操作过程中要密切注意设备运行状态，发现异常立即停机检查；

-控制好干燥温度和湿度，避免干燥过度或不足；

-严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-加热系统温度控制准确，无过热或不足现象；

-通风系统运行正常，湿度控制稳定；

-传动带、轴承、齿轮等运动部件运行顺畅，无磨损或损坏；

-电气系统无故障，指示灯显示正常；

-冷却系统工作良好，散热效果显著；

-设备各部件连接牢固，无松动现象；

-操作面板显示信息准确，无错误报警。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松动或齿轮损坏；

-加热系统温度异常，可能是温控器故障或加热元件损坏；

-通风系统运行不畅，可能是风道堵塞或风机故障；

-电气系统出现故障，可能是电路短路、保险丝熔断或接触不良；

-冷却系统失效，可能是冷却水不足或冷却器堵塞；

-设备部件出现松动或损坏，需要及时紧固或更换；

-操作面板显示错误信息，可能是传感器故障或控制系统错误。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中，应确保安全，避免因操作不当造成二次伤害。同时，应记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，以防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量加热系统和冷却系统的温度，确保温度符合操作规程的要求。

-湿度测试：使用湿度计检测干燥室内的湿度，确保湿度在规定的干燥范围内。

-压力测试：使用压力计检查干燥系统的压力是否稳定，异常压力可能表明系统泄漏或过载。

-电流测试：使用电流表监测设备运行时的电流，异常电流可能指示电气系统故障。

-效率测试：通过比较实际干燥效率与理论值，评估设备的整体性能。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调整加热器功率或冷却系统流量来维持所需的干燥温度。

-湿度调整：通过调节通风速度或更换干燥介质来控制干燥室内的湿度。

-压力调整：如果压力过高，减少通风量或检查系统