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炼焦备煤工岗位合规化操作规程

文件名称：炼焦备煤工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炼焦备煤工岗位的日常操作，旨在确保生产过程的安全、高效和合规。通过规范操作流程，提高炼焦备煤工的作业技能，降低事故风险，保障员工生命财产安全，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品，确保头部、手部、呼吸道和眼睛不受伤害。

2.设备检查：操作前应检查备煤设备是否正常运行，包括破碎机、输送带、振动筛等，确保设备无异常振动、噪音、漏油等现象。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿、积水等不利条件。同时，地面应铺设防滑材料，以防操作过程中发生滑倒事故。

4.安全警示：检查操作区域内的安全警示标志是否清晰可见，确保操作人员能够及时了解并遵守安全规定。

5.工具准备：根据操作需求，准备相应的工具和备件，如扳手、螺丝刀、焊接工具等，并确保工具完好无损。

6.物料准备：提前准备好所需的原材料，如焦煤、石灰石等，并确保物料质量符合要求。

7.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程及相关安全操作规程，了解设备性能和操作方法。

8.人员培训：操作人员需接受岗前培训，考核合格后方可上岗操作。

9.预防性维护：定期对设备进行预防性维护，确保设备处于良好状态。

10.紧急预案：操作人员应熟悉应急预案，掌握应急处理方法，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地进行处置。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次启动破碎机、输送带、振动筛等设备，确保各部分运行正常。

2.物料投入：根据生产需求，将焦煤等物料缓慢投入破碎机，避免一次性投入过多导致设备过载。

3.调整筛分：根据出料粒度要求，调整振动筛的筛网，确保物料筛分效果符合规定。

4.检查设备：操作过程中应不断观察设备运行状态，如发现异常声音、振动或温度升高，应立即停止设备，检查原因并处理。

5.调整输送速度：根据生产节奏，适时调整输送带的速度，保证物料均匀输送。

6.清理杂质：定期清理输送带上的杂质，防止设备堵塞，影响生产效率。

7.控制温度：监控破碎机、振动筛等设备的工作温度，确保在安全范围内运行。

8.采样检测：定期对出料进行采样检测，确保物料质量符合标准。

9.停止设备：生产结束后，按照操作流程逐步停止设备，避免设备突然停止对设备造成损害。

10.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，包括擦拭、润滑等，为下次生产做好准备。

11.检查记录：对操作过程中的关键点进行记录，包括设备状态、物料质量、操作时间等，便于后续分析和改进。

12.交接班：与接班人员做好交接工作，确保生产连续性。

四、设备状态

在炼焦备煤工岗位的操作中，设备的状态直接关系到生产效率和安全性。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.运转平稳：设备在正常工作负荷下运转，无异常振动、噪音或过热现象。

2.工作温度适中：设备的温度在正常范围内，没有过热或过冷的情况。

3.供料均匀：物料输送带输送物料均匀，无堵塞或物料堆积现象。

4.出料质量稳定：破碎和筛分后的物料粒度符合要求，无过细或过粗物料。

5.润滑良好：设备的润滑系统正常工作，润滑油脂充足，无漏油情况。

6.安全装置有效：安全防护装置如紧急停止按钮、防护罩等均处于完好状态，随时可以启动。

7.仪表读数准确：设备的各种仪表读数准确，反映设备运行的真实情况。

异常状态：

1.运转不稳：设备出现振动、噪音增加，可能由于不平衡、轴承损坏或基础不稳等原因引起。

2.温度过高或过低：设备温度超出正常范围，可能是由于润滑不良、冷却系统故障或物料过热等原因。

3.供料不均：输送带上的物料堆积或堵塞，影响正常供料，可能由于物料太湿、输送带故障等原因。

4.出料质量不合格：破碎或筛分后的物料粒度不符合要求，可能是由于筛网损坏、破碎机调整不当等原因。

5.润滑不良：设备润滑系统出现问题，导致润滑不足或漏油，可能影响设备寿命和运行效率。

6.安全装置失效：安全防护装置损坏或无法正常工作，可能存在安全隐患。

7.仪表故障：设备上的仪表显示不准确，可能误导操作人员，影响生产决策。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常后再进行生产。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查设备运行参数：通过仪表读取设备的电流、电压、温度等参数，与正常值对比，判断设备是否运行正常。

b.物料粒度检测