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路缘石施工方案

一、引言

路缘石，作为道路工程中不可或缺的组成部分，其主要功能在于界定车行道、人行道、绿化带及其他构造物的边界，引导排水，并对道路结构边缘起到保护作用，同时也能美化道路景观，提升整体工程的视觉效果。本方案旨在为路缘石施工提供一套系统、严谨且具备实操性的技术指导，确保施工质量符合设计及相关规范要求，保障工程的耐久性与美观度。施工过程中，应严格遵循“安全第一、质量为本、精心组织、科学管理”的原则，力求将每一道工序做精做细。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与设计交底：组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，参加由建设单位组织的图纸会审和设计交底，明确设计意图、技术标准及特殊部位的处理要求。对图纸中存在的疑问或不合理之处，应及时提出并与设计单位沟通解决。

2.现场勘察与测量复核：结合设计图纸，对施工现场进行详细勘察，了解既有道路、地下管线、周边建筑物等情况，为施工方案的优化提供依据。对设计单位提供的导线点、水准点进行复核，并根据施工需要进行加密，确保测量控制网的精度满足施工要求。

3.编制施工方案与技术交底：根据工程特点、设计要求及现场条件，编制详细的路缘石施工专项方案，明确施工流程、技术参数、质量标准、安全措施及资源配置。方案审批通过后，向施工班组进行层层技术交底，确保每位操作人员都清楚施工要点和质量控制标准。

4.测量放样：利用全站仪、水准仪等精密测量仪器，根据设计图纸放出路缘石的中线和边线，并设置控制桩。直线段每间隔一定距离设一控制桩，曲线段应适当加密，以保证路缘石铺设的顺直度和曲线的圆滑度。同时，测设出路缘石顶面高程控制线，可用红油漆或墨线标示在临近的结构物或临时木桩上。

（二）材料准备

1.路缘石：

*材质与规格：路缘石宜采用质地坚硬、结构密实、色泽均匀、无裂纹、无风化的石材或符合强度要求的预制混凝土块。其规格尺寸（长度、宽度、高度）应符合设计图纸要求，允许偏差应在规范范围内。

*强度要求：混凝土路缘石的抗压强度、抗折强度应符合设计及相关标准规定，进场时需查验产品合格证及出厂检验报告。

*外观质量：表面应平整、边角整齐、无缺棱掉角、无蜂窝麻面、无明显色差。

*进场验收与堆放：路缘石进场后，应按批次进行外观检查和尺寸偏差检验，必要时进行强度抽检。合格的路缘石应分类、分规格堆放于平整坚实的场地，避免碰撞损坏，堆放高度不宜过高，并做好防雨、防晒措施。

2.结合层及勾缝材料：

*水泥砂浆：通常采用水泥砂浆作为路缘石的结合层及勾缝材料。水泥应选用强度等级不低于设计要求的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进场应有产品合格证和出厂检验报告，并应对其强度、安定性进行复验。砂子宜采用洁净的中砂或粗砂，含泥量应不大于规定值。

*配合比：水泥砂浆的配合比应根据设计要求通过试验确定，确保其具有足够的强度和和易性。施工中应严格按配合比计量拌制。

（三）机具准备

根据施工需要，准备并调试好下列主要机具设备：

*测量仪器：全站仪、水准仪、钢尺、测绳、花杆等。

*切割设备：石材切割机（用于路缘石的切割、倒角等）。

*运输工具：小型叉车、手推车等，用于路缘石及材料的场内转运。

*砌筑工具：橡皮锤、木锤、铁抹子、灰桶、靠尺、水平尺、线绳、勾缝器等。

*拌合设备：砂浆搅拌机（若现场搅拌），或确保商品砂浆供应及时。

*其他工具：铁锹、扫帚、水桶、抹布等。

（四）现场准备

1.场地清理：清除路缘石铺设范围内的杂物、浮土、松散材料及影响施工的障碍物，确保基底平整、坚实。

2.基底处理：对路缘石铺设的基底（通常为基层或路基）进行检查，其平整度、高程、压实度应符合设计要求。若存在局部低洼或松散，应进行修整、夯实或换填处理。

3.材料堆放：将验收合格的路缘石、水泥、砂子等材料有序堆放在指定区域，尽量减少二次搬运，同时避免占用施工通道和影响交通。

4.临时设施：根据需要搭设临时材料仓库、砂浆搅拌站（若现场搅拌），并接好临时用水、用电线路，确保安全规范。

三、主要施工流程与方法

（一）测量放线

在已验收合格的基层上，根据设计图纸和已建立的测量控制网，精确放出路缘石的中心线（或边线）。直线段可每隔一定距离（如5-10米）设置一个控制桩，曲线段应适当加密。用水准仪测出路缘石顶面的设计高程，并在控制桩上做好标记，拉设细线作为路缘石安装的高程控制线和直顺度控制线。

（二）基层清理与修整

将路缘石铺设位置的基层表面清扫干净，去除浮土、碎石及其他杂物。若基层表面干燥，应适当洒水湿润，以利于砂浆与基层的结合，但不宜有积水。对基层表面不平整处，应进行凿除或补平处理，确保路缘石铺设平稳。

（三）路缘石安装

1.铺设顺序：路缘石安装宜从道路交叉