防水涂材沥青施工技术交底.docVIP

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建筑防水涂材沥青施工技术交底

一、施工准备技术要求

(一)材料进场验收标准

沥青涂料性能指标

固体含量:溶剂型涂料≥65%,水乳型涂料≥50%,需提供出厂检验报告及第三方检测报告。

耐热度:Ⅰ型涂料≥80℃无流淌,Ⅱ型涂料≥100℃无流淌,现场抽样后采用烘箱加热法验证。

低温柔性:-10℃(Ⅰ型)、-20℃(Ⅱ型)条件下,绕φ20mm金属棒弯曲无裂纹。

配套材料要求

基层处理剂:采用与沥青涂料同品牌的专用底油,含水率≤0.3%,pH值7-9。

胎体增强材料:聚酯无纺布单位面积质量≥100g/㎡,拉伸强度纵向≥150N/50mm,横向≥100N/50mm。

(二)基层处理工艺

混凝土基层处理

表面平整度:用2m靠尺检查,间隙≤3mm,凹陷处采用1:2.5水泥砂浆修补,养护期≥7d。

含水率检测:采用塑料薄膜覆盖法,24h后薄膜内侧无凝结水(或用含水率测定仪检测,读数≤8%)。

裂缝处理:宽度<0.3mm的裂缝涂刷2遍抗裂胶,宽度≥0.3mm的裂缝需切割成V型槽(深度≥10mm),填充弹性密封膏后粘贴抗裂贴。

金属基层处理

除锈等级:达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923.1)Sa2.5级,表面呈现均匀金属光泽。

转角处理:阴阳角、管根等处做成R=50mm圆弧,采用水泥砂浆抹弧,表面压光。

二、核心施工流程及技术参数

(一)多遍涂刷施工法

分层厚度控制

底漆层:采用滚涂法,厚度0.1-0.2mm,间隔4h后进行下道工序。

防水层:

Ⅰ型涂料:分3遍涂刷,每遍厚度0.4-0.5mm,总厚度≥1.5mm;

Ⅱ型涂料:分4遍涂刷,每遍厚度0.5-0.6mm,总厚度≥2.0mm。

每遍涂刷方向应互相垂直,前一遍表干时间≥6h(25℃环境下),实干时间≥24h。

胎体增强层施工

铺设时机:在第二遍涂料涂刷后立即铺贴,采用湿铺法,确保胎体材料完全浸透涂料,搭接宽度:长边≥100mm,短边≥150mm,搭接缝用刮板刮平,排除气泡。

(二)特殊部位加强处理

阴阳角施工

附加层宽度:每侧≥250mm,先涂刷1遍涂料后粘贴胎体材料,再涂刷2遍涂料,总厚度比大面防水层厚0.5mm。

管根节点处理

套管与管道间隙:采用遇水膨胀止水条填充,外侧用密封膏嵌缝,高度超出防水层表面30mm。

防水增强环:在管根周围200mm范围内,增加1层胎体材料,呈放射状涂刷涂料。

(三)环境适应性调整

环境条件

施工参数调整

保障措施

温度<5℃

延长表干时间至12h,采用加热设备维持环境温度≥10℃

搭建保温棚,使用燃油热风机升温

相对湿度>85%

每遍涂刷间隔延长至8h,加强通风除湿

布置轴流风机,设置除湿机

风力≥5级

停止露天作业,搭建防风屏障(高度≥2m)

采用防风布围护,风速降至≤3级再施工

三、质量验收标准与检测方法

(一)外观质量要求

表面平整无气泡、褶皱,胎体材料无外露,搭接缝粘结牢固,边缘顺直。

阴阳角、管根等部位涂层厚度增加率≥20%(采用涂层测厚仪检测,每10㎡测3点)。

(二)性能检测项目

不透水性:采用防水涂层不透水仪,在0.3MPa压力下恒压30min,无渗水现象。

粘结强度:混凝土基层≥0.3MPa,金属基层≥0.4MPa(按《建筑防水涂料试验方法》GB/T16777-2008执行)。

耐候性验证:完工后进行人工老化试验(紫外灯照射168h),涂层无粉化、开裂、剥落。

(三)验收流程

班组自检:每完成1000㎡防水层进行一次自检,填写《防水施工分项工程检查表》。

第三方检测:监理单位按施工面积的5%抽样,每个检验批至少抽取3处进行现场取样检测。

四、安全与环保控制措施

(一)施工安全规范

防火防爆要求

施工现场严禁明火,设置“严禁烟火”标识,配备ABC型干粉灭火器(每50㎡配置1具,≥4kg/具)。

溶剂型涂料存放区与施工区距离≥30m,采用防爆型照明设备,电气开关设置在防火分区外。

高空作业防护

坡度>1:2.5的屋面施工,应设置防滑踏板(宽度≥300mm),配备双钩安全带(锚固点抗拉强度≥15kN)。

临边作业设置1.2m高防护栏杆,底部设18cm挡脚板,挂密目安全网。

(二)环保施工要求

涂料桶回收:空桶需倒置沥干(≥24h),由厂家回收处理,严禁随意丢弃。

废水处理:冲洗工具的废水经三级沉淀池(容积≥5m3)处理后排放,悬浮物≤100mg/L。

五、成品保护与后期维护

(一)施工期间保护

防水层未实干前(养护期≥7d),严禁人员踩踏,设置警示带,通道处铺设30mm厚木板垫层。

后续工序施工时,采用彩条布全覆盖防水层,焊接作业需设置接火斗,防止焊渣灼伤涂层。

(二)保修期维护

保修期内每季度检查1次,重点检查屋面天沟、檐口等易积水部位,发现局部破损时,采用“切割-清理-补涂”三步法修复:

沿破损边缘向外50mm切

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