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除尘系统建设施工技术交底
一、工程概况
本工程为工业车间除尘系统建设项目,包含布袋除尘器安装、管道网络布设、通风设备调试及控制系统集成。设计处理风量80000m3/h,除尘效率≥99.5%,系统运行阻力≤1500Pa。施工范围涵盖主厂房3-7轴区域,涉及高空作业、焊接作业及机电设备安装等专业交叉施工。
二、施工准备要求
(一)技术准备
施工前需完成图纸会审,重点确认:
除尘器基础轴线与设备安装坐标偏差≤5mm
管道坡度设计值为3‰(防止积灰堵塞)
设备接口法兰标准(采用GB/T9119-2010PN1.0MPa)
编制专项施工方案,包含:
吊装工程应急预案(针对32t除尘器本体吊装)
焊接工艺评定报告(Q235B钢材采用E4303焊条)
高空作业平台搭设方案(满堂脚手架搭设高度22m)
(二)材料验收
材料名称
验收标准
检验方法
滤袋
材质PPS+PTFE涂层,厚度≥0.8mm,透气量120m3/m2·h
抽样送检(每批次5%)
通风管道
镀锌钢板厚度δ=1.2mm,对角线偏差≤3mm
卡尺测量+对角线检查
风机叶轮
动平衡等级G2.5,径向跳动≤0.05mm
动平衡测试
(三)机具准备
专用工具配置:
法兰面找平仪(精度±0.1mm/m)
管道内窥镜(检测焊接内部质量)
滤袋安装专用涨紧器(扭矩范围5-15N·m)
安全防护设备:
防粉尘呼吸器(符合GB2626-2019KN95标准)
静电接地监测仪(测量范围0-1000Ω)
有限空间气体检测仪(O2/CO/可燃气体三合一)
三、主要施工工艺
(一)基础施工
混凝土浇筑:
基础标号C30,抗渗等级P6,采用泵送浇筑
预埋件定位偏差控制在±10mm内,水平度偏差≤2mm/m
养护期不少于14天,强度达到设计值85%后方可安装设备
接地系统施工:
采用40×4mm镀锌扁钢,接地电阻≤4Ω
焊接搭接长度≥100mm,三面施焊
设置5处接地测试点(设备区3处,管道区2处)
(二)除尘器安装
本体组装:
底梁调平采用精密水准仪,水平度偏差≤1mm/m
箱体焊接采用气体保护焊(Ar+CO?混合气体),焊后进行煤油渗透试验
滤袋安装前需在无尘环境中开封,采用专用工具垂直植入,袋口弹簧圈必须完全嵌入花板槽
清灰系统安装:
脉冲阀与喷吹管对中偏差≤2mm,采用激光定位仪校准
气缸行程调试误差±1mm,动作响应时间≤0.3s
PLC控制柜安装垂直度偏差≤1.5mm/m,与柜体间距≥800mm
(三)管道工程
管道制作:
采用机械切割(等离子切割厚度≤20mm),切口垂直度偏差≤1°
虾米腰弯头曲率半径R=1.5D(D为管道直径),节数≥5节
三通制作采用补强式设计,支管与主管夹角45°
安装工艺:
支架间距:DN500管道≤3m,DN800管道≤2.5m
法兰连接:螺栓对称紧固,预紧力50-60N·m,垫片采用耐温200℃以上的无石棉垫片
伸缩节安装:预留伸缩量150mm,导向支架设置在距伸缩节1D位置
(四)通风设备安装
风机安装:
轴承座水平度≤0.1mm/m(轴向)、≤0.2mm/m(径向)
叶轮与集流器间隙:圆周方向均匀,偏差≤1.5mm
电机与风机联轴器同心度:径向偏差≤0.05mm,轴向偏差≤0.02mm
阀门安装:
蝶阀安装前进行开关调试,全开到全关时间8-10s
调节阀定位器校准:输入4mA对应0%开度,20mA对应100%开度,线性误差≤±1%
四、质量控制要点
(一)关键工序控制点
工序名称
控制指标
检查频率
责任人员
滤袋安装
袋口密封率100%,垂直度偏差≤5mm
每安装100条检查1次
质检员+班组长
管道焊接
焊缝无损检测合格率≥98%,咬边深度≤0.5mm
10%抽样检测
焊接质检员
风机调试
振动速度≤4.5mm/s,噪声≤85dB(A)
连续运行2小时监测
设备工程师
(二)常见质量问题防治
滤袋破损:
预防措施:安装时佩戴无尘手套,避免尖锐物接触
修复方案:局部破损采用专用PTFE胶带修补,破损面积>5%时整体更换
管道漏风:
检测方法:采用烟雾发生器检测,漏风率≤2%(设计风量下)
处理措施:漏风点采用密封胶+玻璃纤维布补强,法兰连接处加装密封垫
五、安全文明施工
(一)高空作业防护
2m以上作业必须设置双钩安全带固定点,安全网搭设随施工层上升(滞后≤1.5m)
移动式操作平台轮子必须有制动装置,平台脚手板铺满率100%,荷载≤2kN/m2
(二)粉尘控制措施
切割作业设置局部吸尘装置(风量≥2000m3/h),操作人员佩戴电动送风呼吸器
每日施工结束后采用负压吸尘器清理,粉尘浓度控制在2mg/m3以下(GBZ2.1-2019标准)
(三)动火作业管理
办理动火许可证,配备2具8kg干粉灭火器,动火点与易燃物距离≥10m
焊接作业设置接火斗,作
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