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高位油罐溢流防火围堰施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工技术人员熟悉设计图纸、施工规范及现场勘查资料，编制详细的施工方案，明确各分项工程的技术参数及质量标准。

进行图纸会审，重点核对围堰平面尺寸、高度、坡度、混凝土强度等级、钢筋配置等关键数据，确保与高位油罐基础及周边设施的协调性。

编制施工技术交底文件，对施工班组进行全员技术培训，考核合格后方可上岗作业。

1.2现场准备

清理施工区域内的障碍物、杂物及松散土层，平整场地，做好排水设施，防止雨水浸泡地基。

根据设计图纸放出围堰轴线、内外边线及高程控制线，设置永久性轴线控制桩和高程基准点，并用混凝土固定保护。

划分材料堆放区、加工区、混凝土搅拌区及运输通道，确保材料堆放有序，施工道路畅通。

1.3机具准备

主要施工机械设备：挖掘机、装载机、压路机、混凝土搅拌机、振捣棒、钢筋切断机、弯曲机、电焊机、水准仪、全站仪等，使用前需进行检查调试，确保性能良好。

辅助工具：铁锹、锄头、卷尺、线锤、抹子、刮杠等，数量满足施工需求，并做好日常维护。

二、材料要求

2.1土料

选用黏质土或粉质黏土，其塑性指数宜为15-20，不得含有草根、树根、石块及杂物，有机质含量不大于5%，含水量控制在最优含水量±2%范围内。

土料进场前需进行取样试验，合格后方可使用，不合格土料严禁用于围堰填筑。

2.2混凝土

混凝土强度等级不低于C25，抗渗等级不低于P6，采用商品混凝土时，需提供混凝土配合比报告、出厂合格证及坍落度检测记录。

现场搅拌混凝土时，水泥选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级，砂为中砂，含泥量不大于3%，石子为碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1%，外加剂符合设计及规范要求。

2.3钢筋

钢筋品种、规格、性能符合设计要求，进场时需提供产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行取样复试，复试合格后方可使用。

钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，如有锈蚀需进行除锈处理，锈蚀严重的钢筋不得使用。

2.4其他材料

模板：采用18mm厚竹胶板或钢模板，表面平整光滑，接缝严密，具有足够的强度、刚度和稳定性。

防水材料：选用改性沥青防水卷材或防水涂料，其性能指标需符合设计及规范要求，进场时提供产品合格证及检验报告。

三、施工工艺

3.1土方填筑

分层填筑：采用水平分层填筑法，每层虚铺厚度控制在25-30cm，从最低处开始，由外向内、由低到高逐层填筑，不得顺坡填筑。

碾压夯实：使用压路机碾压，碾压方向由两侧向中间进行，碾压速度2-3km/h，碾压遍数不少于6遍，直至达到设计压实度（不小于93%），边角及压路机无法碾压部位采用蛙式打夯机夯实，夯击次数不少于3遍。

接缝处理：相邻土层的接缝应错开，搭接长度不小于1m，上、下层接缝处需刨毛处理，并洒水湿润，确保结合紧密。

3.2钢筋工程

钢筋加工：钢筋按设计图纸尺寸进行切断、弯曲，加工后的钢筋表面应平直，无局部曲折，弯钩尺寸符合设计要求。

钢筋绑扎：钢筋绑扎前需清理基层杂物，按设计间距弹线，然后摆放钢筋，绑扎采用20-22号火烧丝，绑扎点间距不大于200mm，受力钢筋的搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），搭接接头应相互错开，同一截面内钢筋搭接率不大于25%。

钢筋保护层：使用强度不低于C25的混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度（30mm），垫块间距不大于1000mm，呈梅花形布置，确保钢筋位置准确。

3.3模板工程

模板安装：模板采用螺栓连接或卡扣固定，安装时确保轴线位置、标高、截面尺寸符合设计要求，模板接缝处粘贴海绵条，防止漏浆，模板支撑系统应牢固可靠，能承受混凝土浇筑时的侧压力。

模板拆除：混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可拆除模板，拆除顺序为先支后拆、后支先拆，严禁硬撬硬砸，拆除后的模板应清理干净，堆放整齐，以备复用。

3.4混凝土工程

混凝土浇筑：混凝土浇筑前需检查模板、钢筋、保护层厚度及预埋件位置，合格后方可浇筑，采用分层浇筑，每层厚度不大于500mm，浇筑顺序由低到高、由远及近，连续进行，间隔时间不超过混凝土初凝时间。

混凝土振捣：使用插入式振捣棒振捣，振捣间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（300-400mm），振捣时间10-15s，以混凝土表面出现浮浆、不再下沉、无气泡逸出为宜，振捣时避免碰撞钢筋、模板及预埋件。

混凝土养护：混凝土浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜或草袋保湿养护，养护时间不少于14d，养护期间保持混凝土表面湿润，严禁在混凝土表面行走或堆放重物。

3.5防水层施工

基层处理：混凝土表面应平整、光滑、洁净，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，阴阳角处做成圆弧角（半径50mm），基层干燥度符合防水层施工要求。

防水层铺设：采用满粘法施工，防水卷材或防水涂料的涂刷应均匀一致，厚度符合设计要求，卷