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木柱模施工专项方案

一、工程概况

本工程为框架结构办公楼项目，包含12根钢筋混凝土圆柱（直径600mm，高度4.5m）及8根方柱（截面尺寸500mm×500mm，高度4.2m）。柱体混凝土强度等级C30，采用木模板体系施工，模板材料选用18mm厚酚醛覆膜多层板（抗弯强度≥15MPa，弹性模量≥10000MPa），背楞采用50×100mm方木，支撑体系采用Φ48×3.5mm钢管脚手架。

二、施工准备

（一）技术准备

图纸会审

核对柱体定位轴线、截面尺寸、标高及预埋件位置，重点检查梁柱节点、柱与墙体连接节点的构造尺寸。

编制模板排列图，明确每块模板的尺寸、编号及安装顺序，方柱采用田字形分块，圆柱采用4瓣扇形分块。

技术交底

对施工班组进行三级交底，内容包括：模板安装精度要求（轴线偏差≤3mm，截面尺寸偏差±2mm）、拼缝处理方法、支撑体系搭设要点及安全注意事项。

（二）材料准备

材料名称

规格型号

数量

质量要求

多层板

18mm厚覆膜板

200㎡

表面平整，无起层、开裂，含水率≤15%

方木

50×100mm

30m3

顺直度偏差≤3mm/m，无虫蛀、腐朽

钢管

Φ48×3.5mm

500m

弯曲变形≤1.5mm/m，无裂缝

对拉螺栓

M14

300套

抗拉强度≥400MPa

脱模剂

水性隔离剂

50L

中性，不腐蚀模板

（三）机具准备

木工工具：圆锯（锯片直径400mm）、手电钻（配Φ10mm钻头）、手提刨、水平尺（2m）、线锤（0.5kg）

测量工具：全站仪、水准仪、5m钢卷尺（精度±1mm）

辅助工具：海绵条（10mm×20mm）、双面胶、封边漆（聚氨酯型）

三、主要施工流程

轴线复核→柱钢筋绑扎→模板加工→涂刷脱模剂→拼装柱模→安装背楞→搭设支撑→校核固定→浇筑混凝土→养护→模板拆除

四、模板设计与加工

（一）方柱模板设计

面板配置

采用18mm厚多层板，竖缝拼接，接缝处设50×100mm方木压边，横向背楞间距250mm，纵向背楞间距400mm。

对拉螺栓设置：沿柱高方向每600mm一道，每面设2根，螺栓孔距模板边缘≥50mm。

节点处理

柱底设清扫口（100mm×100mm），安装时用木挡板封堵，混凝土浇筑前拆除清理。

柱顶与梁底交接处留设50mm宽企口，粘贴20mm厚海绵条防止漏浆。

（二）圆柱模板设计

扇形模板加工

按圆柱直径600mm计算，每瓣扇形模板圆心角90°，弦长424mm，采用数控雕刻机加工弧形边，确保弧度偏差≤1mm。

模板接缝处加工企口槽（深8mm，宽10mm），拼装时嵌入橡胶密封条。

加固体系

采用双拼50×100mm方木作弧形背楞，外用Φ48钢管抱箍加固，抱箍间距：柱底300mm，中部400mm，顶部500mm。

五、模板安装施工

（一）测量放线

在楼面上弹出柱体轴线、截面控制线及模板定位线（距柱边200mm），采用红油漆标记。

用水准仪测设柱顶标高控制线，标注在钢筋上，误差控制在±5mm内。

（二）钢筋绑扎配合

钢筋保护层垫块采用塑料环形垫块（强度≥C30），每侧间距800mm呈梅花状布置。

柱内预埋件固定采用附加钢筋焊接定位，避免与模板对拉螺栓冲突。

（三）模板安装

方柱安装步骤

第一步：将预加工好的四块侧模按编号就位，临时用木撑固定。

第二步：安装横向背楞，采用双拼方木，用Φ12mm钉子与面板固定（钉距150mm）。

第三步：穿对拉螺栓，螺栓两端加50×50×5mm钢垫片，用扭矩扳手拧紧（扭矩值35-40N·m）。

第四步：安装纵向背楞及钢管斜撑，斜撑与地面夹角60°，底部设50mm厚木垫板（面积≥0.1㎡）。

圆柱安装要点

先在柱底铺设10mm厚海绵条，防止漏浆。

四瓣模板拼装时，接缝处用双面胶密封，外用铁皮包角（宽50mm）加固。

抱箍安装从下往上进行，每道抱箍用2个卡扣固定，卡扣开口方向错开180°。

（四）支撑体系搭设

采用满堂脚手架与柱模连接，立杆间距800mm×800mm，扫地杆距地200mm，横杆步距1.5m。

每根柱设4道斜撑（双向），与脚手架立杆刚性连接，斜撑钢管采用旋转扣件固定。

六、质量控制措施

（一）安装精度控制

轴线控制

利用全站仪校核柱模顶部轴线偏差，每根柱测量X、Y两个方向，偏差超过3mm时，通过调节斜撑丝杆进行校正。

垂直度控制

采用2m靠尺检查，每面测上、中、下三点，偏差≤2mm/m，累计偏差≤5mm。

（二）拼缝处理

模板接缝宽度≤1mm，采用原子灰嵌缝后，表面涂刷封边漆两道。

圆柱模板接缝处粘贴10mm宽自粘式密封胶带，胶带边缘与模板面齐平。

（三）混凝土浇筑监控

浇筑前检查模板拼缝严密性，用高压水枪冲洗模板内侧，排除积水。

混凝土分层浇筑，每层高度≤500mm，振捣棒距模板≥150mm，避免直接冲击模板。

七、安全施工措施

（一）高空作业防护

作业面满