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电缆沟及竖井施工方案
一、施工准备
1.1技术准备
组织技术人员进行图纸会审,编制详细的施工技术交底文件,明确电缆沟及竖井的轴线定位、标高控制及结构尺寸。施工前需完成测量放线工作,使用全站仪确定电缆沟走向及竖井位置,设置轴线控制桩和高程基准点,确保误差控制在±5mm以内。对施工人员进行专项培训,重点讲解电缆敷设工艺、支架安装标准及安全操作规程。
1.2材料准备
1.2.1主材要求
电缆:规格型号需符合设计要求,每轴电缆应标明型号、电压等级、长度及出厂日期,外观无扭曲、铠装锈蚀等缺陷。1kV以下电缆绝缘电阻不低于10MΩ,6kV及以上电缆需提供耐压试验报告。
型钢支架:采用热镀锌角钢(L50×5)或槽钢([10),表面无明显锈蚀,几何尺寸偏差≤2mm。
混凝土:垫层采用C15混凝土,结构层采用C30混凝土,抗渗等级P6,原材料需提供出厂合格证及复试报告。
1.2.2辅材准备
包括电缆标示牌、防火堵料、镀锌螺栓(M8-M12)、电缆保护管(CPVCφ150)、橡胶垫(3mm厚)等,其中防火堵料需具备消防检测报告。
1.3机具准备
序号
设备名称
规格型号
数量
用途
1
电缆牵引机
5t电动卷扬机
1台
电缆敷设牵引
2
电缆滚轮
Φ200mm
20个
电缆支撑导向
3
绝缘摇表
2500V
1台
电缆绝缘测试
4
全站仪
2秒级
1台
测量放线
5
模板系统
18mm厚多层板
500㎡
混凝土结构施工
6
钢筋弯曲机
GW40
1台
钢筋加工
7
手持对讲机
5km量程
6台
施工通讯联络
1.4作业条件
电缆沟开挖前需完成地下管线探测,采用人工探坑(深度≥1.5m)确认无地下障碍物。
竖井部位基坑支护已完成,边坡坡度按1:0.5放坡,坑底设置排水沟及集水井。
电缆沟两侧5m范围内场地平整,压实度≥90%,设置临时施工便道(宽3m,C20混凝土100mm厚)。
二、主要施工工艺
2.1电缆沟施工
2.1.1土方开挖
采用反铲挖掘机开挖,沟底宽度按设计尺寸+500mm(操作面),深度≥0.7m(冻土层以下)。机械开挖至基底以上200mm处改为人工清底,避免扰动原状土。沟底设置0.5%排水坡度,每隔50m设集水井(800×800×1000mm),内置潜水泵排水。
2.1.2结构施工
垫层施工:浇筑100mm厚C15混凝土,采用平板振捣器振捣,表面抹平压光,养护期≥7d。
钢筋工程:底板钢筋采用Φ12@150双层双向,保护层厚度50mm,绑扎采用十字扣,搭接长度40d,节点处增设Φ14加强筋。
模板安装:采用18mm厚多层板+50×100mm木枋(间距300mm)+Φ48钢管支撑体系,模板接缝粘贴海绵条,垂直度偏差≤3mm/m。
混凝土浇筑:采用商品混凝土,罐车运输,溜槽下料,插入式振捣棒振捣(振捣间距≤500mm),初凝前进行二次抹面,养护采用土工布覆盖洒水养护14d。
2.1.3支架安装
支架间距:水平段1.5m,垂直段1.2m,层间距离:电力电缆200mm,控制电缆120mm。支架安装采用膨胀螺栓固定(M10×100mm),每处不少于2颗螺栓,同层支架高低差≤5mm,累计偏差≤10mm。
2.2电缆竖井施工
2.2.1井筒结构
井壁施工:采用钢筋混凝土现浇结构,厚度200mm,配置Φ14@200双层双向钢筋,模板采用整体钢模(分节高度2.5m),浇筑时采用串筒下料,分层振捣(厚度≤500mm)。
预埋件:在井壁每隔3m设置电缆支架预埋件(-100×80×8mm钢板),位置偏差≤10mm,采用全站仪定位。
2.2.2防排烟系统
竖井顶部安装轴流风机(风量2000m3/h),设置2个Φ150mm排烟管,底部设进风口,与消防控制系统联动。
2.3电缆敷设
2.3.1敷设前准备
电缆盘架设:采用液压千斤顶支架(承重5t),离地高度300mm,设置制动装置。
绝缘测试:1kV以下电缆用1kV摇表测试,绝缘电阻≥10MΩ;6kV电缆用2500V摇表,绝缘电阻≥400MΩ。
2.3.2敷设工艺
水平敷设:采用电动卷扬机牵引,牵引力≤7kN,侧压力≤3kN/m,电缆应留有1.5%余量,蛇形弯弧距≥200mm。
垂直敷设:在竖井顶部设置导向滑轮,采用专用电缆夹具固定(间距1.5m),敷设速度≤0.5m/s,防止电缆自由坠落。
防火措施:电缆穿越楼板处采用防火隔板+膨胀防火堵料封堵,封堵厚度≥100mm。
2.4标识系统
电缆标示牌采用阻燃PVC材质,尺寸80×120mm,标明电缆编号、型号、起讫点及电压等级,悬挂间距50m。
电缆沟内设置走向标识桩(混凝土预制,100×100×500mm),埋深300mm,间距50m。
三、质量控制标准
3.1结构工程质量标准
混凝土表面平整度≤5mm/2m,预埋件位置偏差≤1
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