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高职院校机械制造实训教学计划

一、总则

（一）制定依据

本实训教学计划依据《国家职业教育改革实施方案》精神，结合高职教育特点及机械制造行业发展需求，以培养学生实践能力、职业素养和创新精神为核心，旨在夯实学生机械制造基础技能，为后续专业课程学习和未来职业发展奠定坚实基础。本计划参考了相关国家职业技能标准，并结合我院实训条件与教学资源进行制定。

（二）实训目标

1.知识目标：使学生掌握机械制造过程中常用工具、量具、夹具的基本结构及使用方法；理解典型零件的加工工艺过程；了解常用金属材料的性能及热处理基本知识；初步掌握机械加工质量控制的基本概念。

2.能力目标：培养学生独立完成中等复杂程度零件的基本加工操作能力；具备识读和绘制简单零件图与工艺规程的初步能力；能够正确选用和维护常用加工设备；培养分析和解决实训中出现的一般技术问题的能力；树立安全生产、规范操作的意识。

3.素质目标：培养学生严谨细致的工作作风、精益求精的工匠精神和良好的职业道德；增强学生的团队协作能力、沟通表达能力和创新思维；提高学生的质量意识、成本意识和效率意识。

二、实训对象与学时学分

（一）实训对象

本计划适用于高职院校机械制造及自动化、数控技术、模具设计与制造等相关专业的学生。

（二）学时学分

根据专业人才培养方案具体设定，通常安排在相关专业基础课程学习之后进行，总学时一般不少于某一合理区间，学分数根据学时数及学校相关规定确定。

三、实训内容与要求

（一）机械制造认知与安全规范

1.实训项目：机械制造行业概况、典型制造企业生产流程认知；实训室布局、主要设备类型及功能介绍；机械加工通用安全操作规程；个人防护用品的正确使用。

2.主要内容：观看行业及企业生产视频资料；参观实训室及校办工厂（如有）；学习国家及行业安全生产法规；重点讲解实训过程中的危险源辨识与防范措施，如机械伤害、电气伤害、火灾等；进行安全事故案例分析与讨论。

3.基本要求：学生需充分认识安全生产的重要性，熟记并严格遵守各项安全操作规程；掌握常见事故的预防和急救常识；能够正确穿戴和使用劳动防护用品；通过安全知识考核后方可进入实操环节。

（二）钳工实训

1.实训项目：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削与研磨（选做）、简单装配与调整。

2.主要内容：常用钳工工具（划线平台、划针、角尺、錾子、手锯、锉刀、钻头、丝锥、板牙等）的结构、选用及维护保养；各项基本操作的动作要领、工艺参数及质量控制方法；典型钳工零件（如小锤子、鸭嘴锤、角尺、简单机构支座等）的制作。

3.基本要求：掌握钳工各项基本操作技能，能按图纸要求独立完成中等复杂程度钳工零件的加工与装配；达到规定的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度要求；养成良好的工具摆放、场地整洁习惯。

（三）车工实训

1.实训项目：车床的基本操作与维护；车刀的认识、刃磨与安装；工件的装夹与校正；外圆、端面、台阶、锥面、切断与切槽、内孔（钻孔、镗孔）、螺纹（外螺纹、内螺纹）的车削加工。

2.主要内容：常用车床（如CA6140型卧式车床）的组成、传动系统及主要部件调整；常用车刀（外圆刀、端面刀、切断刀、内孔刀、螺纹刀）的几何角度、材料及应用；三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、花盘等夹具的使用；典型轴类、盘套类零件的车削工艺分析与加工。

3.基本要求：能正确操作车床，合理选用和刃磨常用车刀；掌握基本车削工序的加工方法和测量技术；能独立完成具有外圆、端面、台阶、简单锥面、切断及普通三角螺纹的典型轴类或盘套类零件的加工；理解并控制影响加工质量的因素。

（四）铣工实训

1.实训项目：铣床的基本操作与维护；铣刀的认识与安装；工件的装夹；平面、斜面、沟槽（直角槽、V形槽、T形槽、键槽）的铣削加工；分度头的使用及简单分度加工。

2.主要内容：常用铣床（如X6132型万能升降台铣床）的组成、传动系统及操作方法；常用铣刀（圆柱铣刀、端铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、键槽铣刀等）的类型、用途及安装；平口钳、压板螺栓、分度头等夹具的使用；典型平面、沟槽类零件的铣削工艺分析与加工。

3.基本要求：能正确操作铣床，合理选用铣刀；掌握平面、直角槽、V形槽等基本表面的铣削方法；学会使用分度头进行简单分度工件的加工；能独立完成简单箱体类或板类零件上平面及沟槽的加工。

（五）数控加工基础实训（数控车/数控铣择一或均作入门介绍）

1.实训项目：数控车床/铣床的基本操作与编程入门；简单零件的数控加工程序编制与模拟；典型零件的数控加工实操。

2.主要内容：数控车床/铣床的组成、工作原理及安全操作规程；数控系统（如FANUC、SIEMENS系统）的操作界面与基本指令（G代码、M代码）；工件坐标系的建立与对刀操作；简单轮廓零件（如外圆、端面、槽、简单