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混凝土电缆井工程施工技术交底

一、工程概况

本工程为混凝土电缆井施工项目，主要包括电缆井主体结构、防水工程、预埋件安装及井盖施工等内容。电缆井设计为矩形结构，净尺寸为3m×2m×2.5m（长×宽×深），采用C30混凝土浇筑，抗渗等级P6，墙体厚度200mm，底板厚度250mm。工程地处城市道路绿化带内，地下水位埋深3.5m，土壤类型为粉质黏土，场地周边存在地下管线（已探明位置）。

二、施工准备

（一）技术准备

组织施工人员熟悉图纸，明确电缆井结构尺寸、混凝土强度等级、抗渗要求及预埋件位置。

编制施工方案，进行技术交底，确保施工人员掌握关键工序施工要点。

进行测量放线，确定电缆井开挖轴线、基坑开挖范围及高程控制线。

（二）材料准备

水泥：采用P.O42.5级水泥，进场时需提供出厂合格证及检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

砂：选用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，进场后进行筛分、含泥量等指标检测。

石子：采用5-31.5mm连续级配碎石，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，针片状颗粒含量不大于15%。

钢筋：采用HRB400E级钢筋，规格包括Φ12、Φ14、Φ16等，进场时需核对规格、型号，并进行力学性能和重量偏差检验。

外加剂：使用高效减水剂和膨胀剂，掺量应符合设计要求及产品说明书规定，进场时提供产品合格证和检验报告。

防水材料：采用SBS改性沥青防水卷材，厚度不小于4mm，进场时需进行拉力、耐热度、低温柔度等性能检测。

（三）机具准备

挖掘机械：挖掘机、装载机各1台，用于基坑开挖和土方转运。

混凝土施工设备：混凝土搅拌机、输送泵、振动棒（插入式、平板式）、布料机等，确保设备性能良好。

钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机等，提前进行调试和保养。

测量仪器：全站仪、水准仪、钢尺等，定期进行校验，保证测量精度。

其他工具：铁锹、洋镐、抹子、刮杠、灰桶等，根据施工需要配备充足。

（四）现场准备

清理场地，平整施工场地，做好排水设施，防止雨水浸泡基坑。

搭建钢筋加工棚、水泥库房、材料堆放场地，对钢筋、水泥等材料进行分类堆放，并做好标识。

接通施工用水、用电，安装配电箱，确保满足施工需求，并做好安全防护措施。

三、主要施工工序及技术要求

（一）基坑开挖

开挖方式：采用机械开挖为主，人工配合清底。开挖过程中，严格控制开挖深度和坡度，基坑边坡按1:0.5放坡，如遇软弱土层，应适当加大放坡系数或采取支护措施。

基底处理：基坑开挖至设计高程以上200mm时，改用人工开挖，避免扰动基底土。基底清理干净后，进行地基承载力检测，若承载力不满足设计要求，需进行换填处理（采用级配砂石，分层夯实，压实系数不小于0.95）。

基坑排水：在基坑四周设置排水沟和集水井，排水沟宽300mm、深200mm，集水井尺寸为500mm×500mm×800mm，采用潜水泵及时排除坑内积水。

（二）垫层施工

基底验收合格后，立即浇筑100mm厚C15混凝土垫层，垫层宽度比电缆井底板每侧宽出100mm。

混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在120±20mm，浇筑时采用平板振动器振捣密实，表面抹平压光。

垫层混凝土强度达到1.2MPa后，进行放线，弹出电缆井底板、墙体的轴线和边线。

（三）钢筋工程

钢筋加工：

钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，如有锈蚀应进行除锈处理。

钢筋切断时，根据钢筋规格、长度和数量，合理安排下料顺序，减少钢筋损耗。

钢筋弯曲成型应符合设计要求，弯钩的弯折角度和平直段长度应符合规范规定，HRB400E级钢筋末端弯钩的弯折角度不应小于135°，平直段长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

钢筋绑扎：

底板钢筋：先绑扎下层钢筋网，再绑扎上层钢筋网，上下层钢筋之间设置马凳筋（Φ12@1000×1000），确保钢筋保护层厚度符合设计要求（底板保护层厚度40mm）。

墙体钢筋：先立2-4根竖筋，与底板伸出的插筋绑扎牢固，然后在竖筋上划好水平筋间距，绑扎水平筋，水平筋应从下往上绑扎，每道水平筋在拐角处应贯通，墙体两面钢筋之间设置拉筋（Φ6@600×600，双向），拉筋两端弯钩为135°。

钢筋接头：受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%，钢筋焊接采用闪光对焊或电弧焊，搭接长度应符合设计要求（如HRB400E级钢筋，C30混凝土，受拉钢筋搭接长度为40d）。

预埋件安装：根据图纸要求，准确安装电缆支架预埋件、爬梯预埋件等，预埋件应固定牢固，位置偏差控制在±10mm以内，与钢筋焊接或绑扎连接，防止混凝土浇筑时移位。

（四）模板工程

模板选型：采用18mm厚多层板，背楞为50×100mm方木，间距200-300mm，支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管脚手架。

模板安装：

底板模板：在垫层