防水酱料施工安全技术交底.docVIP

防水酱料施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经过专项安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。

进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-5cm。

接触防水酱料时必须穿戴耐酸碱手套、长袖工作服及防化靴，袖口和裤脚需收紧。

面部防护应使用护目镜或面罩，防止酱料飞溅入眼或接触皮肤。

作业时必须佩戴活性炭防毒口罩，每4小时更换一次，若感到头晕、恶心立即撤离至通风处休息。

严禁酒后或疲劳作业，连续工作时间不得超过6小时，中间需休息30分钟。

患有皮肤病、哮喘、过敏性体质及心肺功能不全者严禁参与施工。

作业人员需熟悉现场急救措施，掌握酱料接触皮肤、眼睛后的应急处理方法。

二、危险源识别与预防措施

中毒风险：防水酱料中含甲苯、二甲苯等挥发性有机物，需在通风不良环境中设置轴流风机，风量不低于5次/小时。

火灾爆炸：酱料属于易燃物，施工现场严禁吸烟，10米范围内不得有明火或电焊作业，配备2具4kg干粉灭火器及消防沙。

高处坠落：在2米以上作业时必须搭设脚手架或操作平台，设置1.2米高防护栏杆，使用防坠器，严禁攀爬女儿墙或踩踏防水材料。

物体打击：材料堆放高度不超过1.5米，严禁在作业面下方堆放杂物，交叉作业时设置隔离层。

触电风险：电动搅拌设备必须使用TN-S接零保护系统，电缆不得有破损，插头需安装漏电保护器（额定动作电流≤30mA）。

滑倒摔伤：作业面酱料泄漏需立即用沙土覆盖清理，临时走道铺设防滑垫，雨后需待地面干燥后施工。

三、安全操作规程

施工前检查搅拌设备、喷涂机械的电路及传动部件，确认无故障后方可启动。

开启酱料桶时需使用专用工具，严禁用铁器敲击桶盖，防止产生火花。

人工搅拌酱料时必须顺时针匀速搅拌，搅拌时间控制在3-5分钟，避免产生静电。

机械搅拌时，操作人员需站在侧面，严禁将手伸入搅拌桶内，停机后再添加物料。

喷涂作业时，喷枪与作业面保持30-50cm距离，呈45°角匀速移动，避免超压喷涂导致反弹。

垂直作业时需由下至上分层施工，每层厚度不超过2mm，待前一层表干后（约4小时）再涂下一层。

剩余酱料需密封存放于阴凉通风处，远离火源，废弃料需装入专用密封桶，由专业单位处理。

施工结束后，工具需用专用溶剂清洗，严禁将清洗废液倒入下水道或土壤中。

四、现场管理与应急处置

施工现场需设置安全警示标识，包括“必须佩戴防毒口罩”“严禁烟火”“注意防滑”等，悬挂于入口及作业区。

材料堆放需远离火源和电源，与其他建材间距不小于1米，码放整齐，设置挡水坎防止泄漏。

每日作业前班组长需进行安全技术交底，记录《班前安全检查记录表》，明确当日作业范围及风险点。

发生酱料泄漏时，立即停止作业，疏散下风向人员，用沙土覆盖泄漏区域，避免液体流淌扩散。

若发生火情，立即切断电源，使用干粉灭火器扑救，火势扩大时拨打119并组织人员撤离至安全区域。

皮肤接触酱料后，立即用肥皂水冲洗15分钟；入眼时用生理盐水冲洗，持续10分钟后就医。

作业现场需配备急救箱，包含烧伤膏、抗过敏药物、绷带等，急救箱位置张贴明显标识。

施工完成后清理现场，关闭电源和通风设备，确认无残留隐患后方可离开。

五、环境保护与其他要求

施工期间采取降尘措施，搅拌作业需在封闭空间内进行，防止粉尘扩散。

严禁向大气排放挥发性溶剂，废弃口罩、手套等防护用品需放入专用垃圾桶，不得随意丢弃。

夜间施工需控制噪音，22:00至次日6:00禁止使用大型机械，避免影响周边环境。

施工区域设置排水沟，收集清洗废水，经沉淀后回用，严禁直接排入市政管网。

作业人员需保护现场成品，严禁踩踏未固化的防水层，施工完成后设置警示带，24小时内禁止人员进入。