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环评设备施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

1作业人员必须经体检合格，无高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌病症方可上岗

2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm

3高处作业（≥2m）时必须使用双钩安全带，做到高挂低用，禁止低挂高用或系挂在不稳定物体上

4焊接、切割作业人员必须佩戴防冲击眼镜、焊接面罩及阻燃防护服，使用符合标准的绝缘手套

5接触化学试剂的操作人员必须佩戴耐酸碱手套、防护靴及防毒口罩，必要时配备正压式呼吸器

6听力保护：在噪声≥85dB(A)的区域作业时，必须佩戴防噪声耳塞或耳罩

7禁止酒后、疲劳或服用嗜睡药物后上岗作业，作业期间严禁擅自离岗、串岗

8特种作业人员（电工、焊工、起重工等）必须持有效证件上岗，严禁无证操作

9作业人员必须参加班前安全技术交底，熟悉当日作业内容及风险控制措施

10发现安全防护设施缺陷或安全隐患时，应立即停止作业并向现场负责人报告

二、危险源辨识与控制措施

1电气危险源：未接地设备、破损电缆、湿手操作，控制措施：使用前检测接地电阻（≤4Ω），配备漏电保护器（动作电流≤30mA）

2机械伤害：旋转部件无防护罩、设备误启动，控制措施：设置急停按钮，悬挂禁止合闸警示牌，执行上锁挂牌程序

3化学品危害：废酸液泄漏、有机溶剂挥发，控制措施：设置防泄漏围堰（高度≥15cm），配备中和剂及吸附棉

4高处坠落：临边无防护、脚手架不稳，控制措施：搭设1.2m高防护栏杆并挂密目安全网，作业平台满铺脚手板

5物体打击：工具坠落、材料堆放不稳，控制措施：工具系防坠绳，材料堆放高度不超过1.5m，通道宽度≥1.2m

6火灾爆炸：易燃试剂存放不当、动火作业未清理可燃物，控制措施：设置专用危险品库房，动火前清理10m范围内可燃物并配备灭火器

7有限空间：封闭设备内作业缺氧，控制措施：强制通风30分钟以上，氧含量检测合格（19.5%-23.5%）方可进入

8起重伤害：超载吊装、钢丝绳磨损，控制措施：吊装前检查吊具磨损度（钢丝绳断丝≤10%），设置警戒区禁止人员逗留

三、安全操作规程

1设备安装前必须检查基础平整度（误差≤5mm/m）及承重能力（≥设计荷载1.2倍）

2电气接线必须由持证电工操作，相线、零线、地线颜色区分（黄绿红/蓝/黄绿双色），端子排标识清晰

3焊接作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m，气瓶直立固定并设置防晒措施

4切割作业前清理作业面下方可燃物，配备2具4kg干粉灭火器，必要时设置接火斗

5吊装作业时，吊物下方严禁站人，起吊高度超过1.5m时应进行试吊，确认平稳后方可继续

6设备调试阶段应设置调试中，禁止操作警示牌，非调试人员严禁触碰操作按钮

7夜间作业必须配备足够照明（≥50lux），危险区域设置红色警示灯

8交叉作业时必须设置隔离防护层，上层作业下方严禁同时施工，必要时设专人监护

四、应急处置措施

1触电事故：立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查呼吸心跳，必要时实施心肺复苏

2化学品灼伤：立即脱去污染衣物，用大量流动清水冲洗灼伤部位（至少15分钟），禁止使用中和剂直接冲洗

3高处坠落：禁止随意移动伤者，检查有无骨折及内出血，对脊柱损伤者必须使用脊柱板搬运

4火灾事故：立即使用现场灭火器扑救初期火灾，拨打119并组织人员疏散至上风向安全区域

5机械伤害：立即停机，对出血部位实施压迫止血，断肢用干净敷料包裹后冷藏保存，随伤员送往医院

6中毒窒息：迅速将患者转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，必要时给予氧气吸入

7应急通讯：现场配备对讲机（频道固定），明确紧急集合点位置及疏散路线图

8急救物品：施工现场应配备急救箱（含止血带、绷带、消毒液等），定期检查药品有效期

五、现场管理要求

1施工区域设置明显安全警示标志（禁止、警告、指令、提示），夜间悬挂警示灯

2材料堆放分类有序，化学品与易燃品分开存放（间距≥10m），废弃物料日产日清

3临时用电线路架空高度≥2.5m，穿越道路时加设防护套管，禁止私拉乱接

4每日作业前检查机械设备：制动系统、限位装置、安全附件等，确认完好方可使用

5作业结束后清理现场，关闭电源、水源，锁好设备配电箱，消除遗留火种

6恶劣天气（暴雨、6级以上大风、雷电）应停止室外作业，已安装设备采取加固措施

7建立安全检查台账，每日由安全员对防护设施、作业行为进行巡查并记录整改情况

8实行安全奖惩制度，对违规操作人员进行教育或处罚，对隐患整改及时的给予奖励