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绝缘子车间砂浆地坪施工技术交底
一、施工准备
1.1作业条件确认
基层处理:施工前需清除混凝土基层表面的浮浆、油污、杂物及积水,基层平整度偏差应≤5mm/2m(用2m靠尺检查)。对于空鼓、开裂部位,需采用机械切割成30°斜角沟槽,深度≥50mm,宽度≥100mm,并用无收缩灌浆料修补。
环境要求:施工环境温度需控制在5℃-35℃,相对湿度≤85%。雨天或预计24小时内有降雨时,不得进行露天作业。
设施准备:基层周边应设置排水沟及集水井,配备抽排水设备;作业面上方需搭设防雨棚,高度不低于2.5m,采用彩条布全覆盖。
1.2材料准备
材料名称
技术指标要求
验收标准
存储要求
特种干混砂浆
抗压强度≥60MPa(28d),抗折强度≥8MPa
每批次提供出厂合格证
防雨防潮,存储期≤3个月
界面处理剂
固含量≥45%,粘度≥1500mPa·s
抽样检测附着力≥1.5MPa
密封存储,远离火源
钢纤维
长度35-50mm,直径0.7-0.9mm
抗拉强度≥380MPa
防潮堆放,避免锈蚀
养护剂
成膜时间≤4h,保水率≥90%
无色透明,无刺激性气味
5℃以上存储
1.3机具准备
搅拌设备:强制式砂浆搅拌机(容量≥500L),配备电子计量系统,误差≤±1%;
摊铺工具:激光整平机(精度±2mm)、振捣梁(长度3m)、600型抹光机(配备圆盘及刀片);
检测工具:2m靠尺、塞尺、回弹仪、碳化深度测量仪、混凝土含水率测定仪。
二、施工工艺
2.1基层处理
打磨处理:采用地坪研磨机(配备30目金刚石磨片)对基层进行整体打磨,去除表面浮浆及起砂层,露出新鲜混凝土面,打磨深度控制在1-3mm;
裂缝处理:宽度<0.3mm的裂缝采用环氧树脂胶泥封闭;宽度≥0.3mm的裂缝需进行压力注浆处理,注浆压力控制在0.3-0.5MPa;
界面处理:采用滚涂法施工界面处理剂,用量控制在0.2-0.3kg/㎡,涂刷后2h内必须进行砂浆摊铺,超过4h未施工需重新涂刷。
2.2砂浆搅拌
配比控制:严格按照水灰比1:4.5(重量比)进行配料,每盘搅拌量≤搅拌机额定容量的80%;
搅拌程序:先加入3/4用水量,投入干混砂浆搅拌30s,加入剩余水量继续搅拌90s,最后加入钢纤维(掺量20kg/m3)搅拌60s;
性能检测:搅拌完成后立即检测砂浆坍落度,控制在180±20mm,扩展度≥500mm,初凝时间≥4h,终凝时间≤8h。
2.3摊铺与整平
分仓施工:按5m×5m划分施工仓,设置钢质模板(厚度≥5mm),模板安装标高偏差≤±1mm,采用膨胀螺栓固定(间距≤500mm);
激光整平:砂浆倒入施工仓后,先用振捣棒(φ50mm)按梅花形布点振捣,间距≤300mm,振捣时间15-20s,再采用激光整平机进行整平,行走速度控制在1.5-2m/min;
提浆抹光:待砂浆初凝前(指压痕迹3-5mm),采用抹光机(配备圆盘)进行初次抹光,转速150r/min;终凝前(指压痕迹1-2mm)进行二次抹光(配备刀片),转速200r/min,边角部位采用人工镘刀收光。
2.4养护工艺
初期养护:抹光完成后4h内喷涂养护剂,用量0.2kg/㎡,纵横方向各喷涂1遍,确保完全覆盖;
覆盖养护:喷涂养护剂后立即覆盖塑料薄膜(厚度≥0.12mm),接缝处搭接宽度≥100mm,采用胶带密封;
养护周期:养护期不少于14d,前7d保持表面湿润,环境温度低于15℃时需采取加热措施,确保养护温度≥10℃。
三、质量控制
3.1关键控制点
控制项目
允许偏差
检测方法
检查频率
表面平整度
≤2mm/2m
2m靠尺+塞尺
每100㎡测3点
厚度偏差
±5%设计厚度
钻芯取样(每500㎡取1点)
每施工段不少于3点
抗压强度
≥设计值95%
标准养护试块(每组3块)
每500㎡留置1组
表面裂缝
不允许出现
目测+5倍放大镜
全数检查
分格缝平直度
≤3mm/5m
拉线测量
每条缝检查
3.2常见质量问题处理
起砂现象:局部起砂面积<0.5㎡时,采用专用修补砂浆(厚度≥5mm)进行局部修补;面积较大时需彻底清除松散层,重新摊铺砂浆;
气泡蜂窝:表面气泡直径>5mm时,采用环氧树脂胶泥嵌补,深度≥10mm;蜂窝部位需剔除松散颗粒,采用高一标号砂浆分层回填(每层厚度≤20mm);
平整度超标:偏差在3-5mm时采用机械研磨处理;超过5mm时需进行局部返工处理。
四、安全措施
4.1人员防护
作业人员必须佩戴防尘口罩(KN95级)、护目镜、耐碱手套,接触界面剂时需佩戴丁腈橡胶手套;
抹光机操作人员需配备防振手套,激光整平机操作手必须经过专业培训并持证上岗。
4.2机械安全
电动工具必须安装漏电保护器(动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s);
机械设备传动部位需设置防护罩,电缆线架空高度≥2m,
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