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第七章颗粒剂

概述

颗粒剂的辅料

颗粒剂的制备

颗粒剂的质量要求

颗粒剂生产管理规程

颗粒剂批生产管理记录

一、概述

颗粒剂:指药材的提取物与适宜辅料或与部分药材细粉混匀,制成的干燥颗粒状剂型。

产品:降脂颗粒、保健茶等

(一)特点

(1)作用迅速、生物利用度好;

(2)服用方便,且药材经过提取处理,体积缩小,清洁卫生;

(3)制剂工艺能实现工业化生产和机械包装,可利用先进设备和技术进行生产,产品质量高;

(4)因含糖较多,贮存、包装不当时,易引湿吸潮、软化或结块,影响质量。

(二)分类:

(1)可溶性颗粒剂:绝大多数为水溶性冲剂,以开水冲开服用;还有个别品种为酒溶性冲剂,临用冲剂,临用时加一定量饮用酒溶化后服用。

(2)悬浮性颗粉剂:其中含有一部分药材细粉,加开水呈混悬状,如桔红冲剂、复脉冲剂。

(3)泡腾冲剂:加水冲化时,产生大量二氧化碳气泡,如山楂泡腾冲剂。

(三)流态化制粒设备

流态化设备具备良好的流态操作过程,气固两相大面积接触,传热传质快,较传统工艺倍提高工作效率;

完成的剂型流动性好,在制粒中得以广泛应用。

二、颗粒剂的辅料

(一)稀释剂

糖粉:蔗糖磨成的细粉,具有矫味和黏合作用。一般先经低温干燥后粉碎,过80-100目筛备用;容易吸潮结块,注意密封保存。

糊精:在冲剂制粒时,具有黏合作用,使颗粒晶于成形。在冲剂以水化开后,能增加稠度,改善外观和起助悬作用。溶于水,不溶于乙醇,不宜用作酒溶性颗粒剂。本品在使用前应低温干燥,过筛备用。

药物细粉:

(1)贵重细料药,充分利用药材;

(2)含芳香挥发性成分的药材,用量少,且挥发性成分不易用蒸馏法提出者;

(3)不宜长时间加热的药材,可用100-120目细粉兑入,加入药材细粉,可适当减少一般赋形剂的用量。

三、颗粒剂的制备

(一)提取

水提醇沉工艺:药材加水煎煮2-3次。含挥发性成分的药材,先用水蒸气蒸溜法收集挥发油,水液及药渣与其余药物一同煎煮,若用多级提取器则煎煮与蒸馏可同时进行。合并煎液,浓缩至稠膏状,加50-80%乙醇,充分搅拌后,放置使沉淀,分取醇液,沉淀物以乙醇洗涤,洗液与滤掖合并,减压回收乙醇,并浓缩成稠膏状。

醇提工艺:多采用渗漉法、浸渍法及回流提取法提出药材有效成分。分离提取液经减压回收乙醇,并浓缩至稠膏。

水提工艺:将药材加水煎煮并收集挥发油或采用浸渍法、渗漉法提取,提取液及药渣离心除去一般杂质后,离心或超过滤技术除去药滴中大分子的无效成分,再用减压薄膜浓缩至清膏状,直接喷雾干燥得粉状浸膏,或在清膏中加入一定量的赋形剂后。喷雾干燥、制粒一步进行,得颗粒剂。

(二)制粒

稠浸膏制粒:

(1)取干燥糖粉和糊精置适当容器中,混合均匀,加入稠设膏搅拌均匀,必要时加适当50-70%的乙醇,调整湿度制成软材,软材的软硬度一般以手操能成团、较压则散为宜。然后以制粒机挤压过10-12目筛成颗粒。

(2)稠膏制粒的优点在于操作简便,制得的颗粒坚硬、整齐,但稠膏的黏性不能太大,否则难以制粒。

干浸膏制粒

(1)干浸膏指将稠浸膏以真空干燥,或加糖粉或糊精稀释后于60-70℃干燥所的干浸膏块,以及用清膏喷雾干燥所得的浸膏粉。

(2)干浸膏制粒方法:

①以浸膏粉或干浸膏块粉碎成细粉,加适量糖粉与糊精混合均匀,用适当浓度乙醇为润湿剂,制成颗粒。干燥后的颗粒质量好,色泽均匀,但操作复杂、费工。

②将糖粉和糊精稀稀后加人已干燥的浸膏块,粉碎成40-50目细颗粒。制得颗粒呈粉末状,吸湿性较强,包装要严密。

稠膏与部分药材细粉混合制粒

(1)将部分药材粉碎成细粉,过100目筛,加入糖粉,混合均匀,再加入稠浸膏,搅拌均匀,或加40-50%乙醇适量,制成软材制颗粒。

(2)生产颗粒剂可节省糊精、糖粉,降低成本,但在水中呈混悬状。

泡腾颗粒剂的制粒

(1)将泡腾物料枸橼酸(或酒石酸)与碳酸氧钠,分别与部分糖粉、糊精、稠浸膏混合,制成两种颗粒,干燥后混匀;或将部分糖粉与碳酸氢钠混匀,以蒸馏水湿润后制粒,干燥,剩余糖粉与稠浸膏混匀,制软材,制颗粒,干燥,再将上述颗粒混匀,喷雾加入挥发油或香精,再加枸橼酸混匀,过12目筛2-3次后分装。

(2)泡腾颗粒剂须注意控制干颗粒的水分,以免在服用前酸与碱发生反应。

(三)干燥、整粒

湿颗粒制成后,摊于洁净的铝盘或搪瓷盘内,盛放在专用车架上,推进烘房,尽可能迅速干燥。干燥温度一般以60-70℃为宜,干燥时要逐渐升温。

干燥程度一般控制在含水量为2%以下,然后再用8-10目筛或振动式筛选机整粒。

干燥方式,可用烘烤、沸腾干燥、振动式远红外干燥等设备进行。

(四)包装

颗粒剂易于吸潮,应分装于密封的容器中贮存,一般以塑料袋、纸塑复合袋、铝塑袋或瓶包装。

块形颗较剂一般用防潮蜡纸或玻璃纸。最好用锡箔纸分块包封后,再用硬纸盒包

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