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阳光房顶维修施工技术交底

一、施工准备

1.1作业条件确认

现场勘查：施工前需对阳光房结构进行全面检查，记录玻璃破损位置、框架锈蚀程度、密封胶老化情况及排水系统堵塞点，使用水平仪检测顶面平整度误差，允许偏差≤3mm/2m。

安全防护搭设：

下方设置双层防护网（网目密度≥2000目/㎡），搭设宽度超出作业面1.5m

作业层满铺50mm厚木脚手板，脚手板两端用8号铁丝固定在承重架上

沿阳光房周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆（间距400mm）

1.2工具设备准备

设备名称

规格型号

数量

检查标准

玻璃吸盘

承重≥150kg

4个

吸盘真空度保持≥85kPa

电钻

12V锂电

2台

转速调节正常，钻头配套齐全

密封胶枪

600ml容量

3把

推杆推进顺畅无卡顿

水平尺

1.5m铝合金

1把

气泡居中误差≤0.5mm

角磨机

Φ100mm

1台

防护罩完整，砂轮片无裂纹

二、材料技术要求

2.1主要维修材料

玻璃制品：

钢化玻璃：厚度≥8mm，边缘倒角半径≥2mm，表面无爆边、结石

夹胶玻璃：胶片厚度0.76mm，夹层气泡面积≤0.1%/㎡，耐温范围-40℃~80℃

中空玻璃：空气层厚度12mm，露点≤-40℃，密封胶宽度≥7mm

金属型材：

铝合金型材：6063-T5状态，壁厚≥1.4mm，氧化膜厚度≥10μm

不锈钢螺丝：304材质，螺纹精度6g，表面盐雾测试≥500h无锈蚀

密封材料：

硅酮耐候胶：位移能力±25%，固化时间≤72h（23℃/50%RH）

丁基密封胶带：宽度15mm×厚度3mm，剥离强度≥3.5N/cm

EPDM胶条：邵氏硬度65±5度，拉伸强度≥8MPa，扯断伸长率≥300%

2.2材料验收标准

所有材料需提供出厂合格证、性能检测报告，玻璃需有3C认证标识

型材表面检查：无明显色差（ΔE≤1.5），膜层附着力≥5N/10mm

密封胶开封检查：胶体均匀无颗粒，挤出后表干时间≤30min

三、主要施工流程

3.1旧材拆除工艺

玻璃拆除：

使用玻璃吸盘固定破损玻璃，沿胶缝注入专用除胶剂（静置15min）

用橡胶锤轻击玻璃边缘，待胶层软化后缓慢平移取下，破碎玻璃装入专用收集箱（内衬缓冲棉）

框架修复：

锈蚀处理：角磨机安装钢丝轮（线径0.3mm）打磨锈蚀区域，露出金属本色后，涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）

结构加固：在变形型材内侧增设50×30×3mm角钢支撑，采用M8膨胀螺栓固定（扭矩值45~50N·m）

3.2防水密封施工

排水系统修复：

清理天沟内积存物，使用高压水枪（压力≤0.3MPa）冲洗排水孔

更换老化排水槽，对接处采用阶梯式搭接（搭接长度≥50mm）

安装不锈钢滤网（孔径≤5mm），高出排水口边缘10mm

密封胶施工：

胶缝基层处理：用异丙醇擦拭接口表面，去除油污、灰尘，干燥时间≥15min

粘贴美纹纸：距胶缝边缘3mm处粘贴，直线段偏差≤1mm/m

胶枪倾斜45°角匀速施胶，出胶速度控制在150~200mm/min

胶缝修整：使用牛角刮刀（刃口半径5mm）一次性刮平，表面圆弧半径R=8mm

3.3玻璃安装工艺

定位调整：

玻璃放置在型材支撑面上，四边预留间隙：上下2mm，左右3mm

采用玻璃垫片（邵氏硬度70度），每边垫片数量≥2个，间距≤500mm

固定方式：

隐框玻璃：使用结构胶固定，胶宽≥7mm，胶深≥6mm，注胶后静置固化24h

明框玻璃：采用铝合金压条固定，螺丝间距≤300mm，螺丝沉入压条深度1~2mm

四、质量控制要点

4.1关键工序验收标准

项目

允许偏差

检验方法

检验频率

玻璃接缝高低差

≤1mm

塞尺测量

每10m检查1点

胶缝宽度

+2mm，-1mm

卡尺测量

每5m检查3点

框架垂直度

≤2mm/m

经纬仪测量

每个立面检查

排水坡度

≥2%

坡度尺测量

天沟每段检查

4.2质量通病防治

玻璃起雾：

中空玻璃安装前检查密封性能，做24h浸水试验（水面高出接口20mm）

安装时避免胶缝形成三面粘结，预留5mm伸缩空间

密封胶开裂：

施胶环境温度控制在5℃~35℃，低于5℃时采取热风枪预热（温度≤40℃）

胶缝转角处做半径10mm圆弧过渡，避免直角连接

五、安全施工规定

5.1高空作业防护

作业人员必须佩戴双钩安全带（静载测试≥15kN），保险绳固定在独立承重结构上

严禁在同一垂直面上下交叉作业，层间隔离防护高度≥1.8m

风力≥6级（风速≥10.8m/s）或遇雷雨天气立即停止作业

5.2消防安全管理

动火作业办理许可证，配备2具4kg干粉灭火器（有效压力范围1.2~1.5MPa）

易燃材料（密封胶、清洗剂）存放距离火源≥5m，存量不超过当日用量

焊接作业下方设置接火斗（尺寸500×500mm），内衬10mm厚防火棉

5.3应急处置措施

玻璃