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石鼓夯施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经过专项安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作或非本岗位人员擅自操作设备。

进入施工现场必须佩戴安全帽、防滑工作鞋，作业时按规定系挂安全带，袖口、裤脚需扎紧，长发应盘入安全帽内。

严禁酒后、疲劳或带病上岗，连续作业时间不得超过4小时，高温天气应缩短单次作业时长并增设休息时段。

作业区域设置明显警示标识（如“当心机械伤害”“必须佩戴防护用具”），非作业人员严禁入内。

多人协同作业时需明确指挥信号（如手势、哨声），分工清晰，避免交叉作业冲突。

患有高血压、心脏病、癫痫等疾病或肢体活动受限者，禁止参与石鼓夯操作及周边辅助工作。

作业前检查身体状态，如出现头晕、恶心等不适症状，立即停止作业并撤离至安全区域休息。

二、危险源识别与预防措施

机械伤害风险：设备运转时，传动部件（如齿轮、皮带）裸露易导致卷入伤害，需加装防护罩并定期检查紧固情况。

高处坠落风险：在基坑、边坡或脚手架等高处作业时，未搭设牢固作业平台或未系安全带可能引发坠落，平台护栏高度不低于1.2米，脚手板铺满且固定牢固。

物体打击风险：夯锤脱落、工具掉落或周边物料堆放不稳可能造成打击事故，作业前需检查夯锤连接螺栓是否松动，工具放入专用工具箱，物料堆放高度不超过1.5米。

触电风险：设备电源线老化、破损或接地不良可能导致触电，作业前检查电缆绝缘层，雨天禁止露天用电，配电箱需安装漏电保护器（动作电流≤30mA）。

坍塌风险：基坑或边坡支护不当、土方开挖坡度超标易引发坍塌，施工前确认支护结构稳定性，开挖深度超过2米时设置边坡或支护体系，严禁超挖。

噪声与振动危害：石鼓夯作业产生的噪声（≥85dB）和振动可能损伤听力及骨骼，作业人员需佩戴耳塞，每小时轮换作业，设备基础加装减振垫。

三、设备操作安全规范

作业前检查设备状态：确认夯锤连接销、钢丝绳无裂纹或变形，液压系统无漏油，制动装置灵敏可靠，试运转3分钟无异常声响方可正式作业。

启动设备时应先空载运行，待转速稳定后缓慢放下夯锤，严禁带负荷启动或突然下落夯锤。

夯击作业时，夯锤与地面接触应垂直，避免斜向冲击导致设备倾覆，单次夯击深度不超过30cm，相邻夯点间距控制在50-80cm。

设备运转中禁止进行维修、保养或调整，如需处理故障，必须切断电源并在开关处悬挂“禁止合闸”警示牌，设专人监护。

移动设备时，先将夯锤升至最高位置并锁定，低速行驶，避开障碍物和松软地面，坡道移动时坡度不超过15°。

遇雷雨、大风（风力≥6级）等恶劣天气，立即停止作业，切断电源，将设备转移至平整坚实的室内或棚内存放。

作业结束后，关闭电源，清理夯锤上的泥土和杂物，检查设备各部件状态并记录，填写《设备运行记录表》。

四、现场管理与应急处置

作业区域划分功能区（如操作区、物料堆放区、休息区），保持通道畅通，宽度不小于1.5米，严禁堵塞消防通道和安全出口。

每日作业前召开班前安全会，明确当日作业内容、危险源及防护重点，检查安全设施完好性。

配备急救箱（含绷带、消毒液、创可贴等），作业人员需掌握基本急救知识，如止血、包扎、骨折固定等。

发生机械伤害事故时，立即切断设备电源，对伤口进行初步处理并拨打急救电话，同时保护现场并上报项目部。

发现设备异常（如异响、冒烟、漏油），立即停机检查，由专业维修人员排除故障，严禁带病运行。

夜间作业必须设置充足照明（照度≥50lux），灯具高度不低于2.5米，避免眩光影响视线。

五、环境保护与文明施工

作业产生的扬尘需采取降尘措施（如洒水、覆盖），干燥天气每小时洒水1次，风速≥4级时停止土方作业。

建筑垃圾和废弃物料分类堆放，及时清运出场，严禁随意丢弃或倒入周边环境。

合理安排作业时间，避免夜间（22:00-6:00）施工，确需夜间作业时需办理许可并控制噪声，减少对周边居民影响。

设备维修更换的废油、废零件等危险废物，交由有资质单位处理，严禁随意排放或混入生活垃圾。

作业完成后清理现场，做到“工完料净场地清”，检查并关闭所有电源、水源，确保无安全隐患后方可撤离。