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石化行业设备及管道保温龙骨施工技术交底
一、施工范围与技术要求
1.1工程概况
本交底适用于石化装置内反应釜、塔器、换热器、工艺管道等设备的保温龙骨安装工程,涉及介质温度范围-40℃~450℃,环境存在腐蚀性气体(H?S、Cl?等)及振动工况,龙骨系统需满足抗腐蚀、抗风压、热膨胀补偿要求,保温层厚度50mm~300mm。
1.2执行标准
《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2020
《石油化工绝热工程施工质量验收规范》SH/T3522-2019
《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-2020
二、材料准备与验收
2.1龙骨材料要求
材料类型
规格参数
性能要求
适用场景
主龙骨
∠50×5角钢(Q235B镀锌)
镀锌层厚度≥85μm,弯曲强度≥375MPa
设备筒体周长>6m
次龙骨
?12圆钢(304不锈钢)
抗拉强度≥520MPa,耐盐雾试验≥500h
介质温度>200℃或腐蚀性环境
连接件
M8×30不锈钢螺栓(316材质)
扭矩值35~40N·m,防松垫圈配套
振动设备(如泵、压缩机)
膨胀螺栓
M10×100后扩底型机械锚栓
抗拉承载力≥15kN(C30混凝土基材)
混凝土基础固定
2.2材料验收要点
外观检查:角钢无弯曲变形,镀锌层无起皮、漏镀;不锈钢件表面无划痕、锈蚀,螺纹完整。
抽样检测:每批角钢随机抽取3根,采用磁性测厚仪检测镀锌层厚度,不合格批次需双倍复检。
资料核查:需提供材料出厂合格证、镀锌层检测报告、不锈钢材质证明(光谱分析单)。
三、施工前准备
3.1作业条件确认
设备表面处理:
除锈等级达到Sa2.5级(喷射除锈),表面粗糙度50~80μm;
焊接飞溅、毛刺打磨平整,局部凹陷处用环氧树脂腻子修补(厚度≤2mm)。
测量放线:
采用激光投线仪定位,主龙骨环向间距≤1.2m,纵向间距≤1.5m,偏差控制在±5mm内;
管道轴向龙骨间距按管径调整:DN≤200mm时间距≤800mm,DN>200mm时间距≤1000mm。
3.2工具与安全设施
专用工具:扭矩扳手(量程0~100N·m,校验有效期内)、角磨机(配钢丝轮片)、磁力线坠(精度0.5mm/m);
安全防护:搭设满堂脚手架(立杆间距≤1.8m,扫地杆距地≤200mm),设置1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板。
四、施工工艺与操作要点
4.1设备保温龙骨安装
4.1.1主龙骨固定(以立式储罐为例)
环向龙骨安装:
沿储罐外壁周长等距分布膨胀螺栓,间距≤800mm,钻孔深度比锚栓长度深20mm,清孔后注入环氧树脂锚固剂;
角钢龙骨与罐壁间隙用3mm厚氯丁橡胶垫填充(补偿热膨胀),螺栓拧紧后外露丝扣2~3牙。
纵向龙骨连接:
采用∠40×4角钢作为纵向龙骨,与环向龙骨采用焊接连接(角焊缝高度6mm,连续焊,焊后做渗透检测);
每段纵向龙骨长度≤6m,接头处留10mm伸缩缝,填充硅酸铝纤维毡(密度128kg/m3)。
4.2管道保温龙骨安装
4.2.1支架式龙骨(水平管道)
滑动支架设置:在管道热位移方向(按设计图纸)安装滑动型龙骨,支架底板开长圆孔(尺寸30×15mm),底部铺设聚四氟乙烯滑板(摩擦系数≤0.15)。
龙骨间距控制:
低温管道(<0℃):间距≤1.0m,防止冷桥结露;
高温管道(>300℃):间距≤0.8m,增设加强肋板(厚度8mm,与主龙骨满焊)。
4.3特殊部位处理
4.3.1设备封头部位
采用放射状龙骨布置,中心间距≤300mm,根部与封头焊接(焊脚高度5mm),顶端用?10圆钢做环形加固圈。
4.3.2法兰、阀门部位
龙骨框架预留拆卸空间(法兰直径+200mm),采用可拆卸式螺栓连接,接缝处用防火岩棉填塞(密度≥150kg/m3)。
五、质量控制标准
5.1主控项目
龙骨安装垂直度:设备环向龙骨偏差≤3mm/m,全长累计偏差≤10mm(用2m靠尺检查);
间距误差:主龙骨间距允许偏差±10mm,次龙骨±5mm(采用钢卷尺逐点测量);
连接强度:随机抽取5%螺栓进行扭矩复紧,合格率需100%(扭矩损失≤5%)。
5.2一般项目
龙骨表面平整度≤2mm/m(用塞尺检查);
不锈钢件焊接后需进行酸洗钝化处理(柠檬酸溶液浓度8%~10%,浸泡时间15~20min);
伸缩缝填充材料饱满度≥95%(用探针法检测,插入深度≤5mm)。
六、安全与环保措施
6.1作业安全要求
高空作业:2m以上必须系双钩安全带(固定在独立生命绳上),脚手板铺满且用铁丝绑扎牢固,严禁超载(≤2kN/m2)。
动火作业:办理二级动火许可证,配备2具8kg干粉灭火器,动火点下方10m范围内设接火斗(铺满防火毯),与易燃易爆介质管道保持5m安全距离。
6.2职业健康防护
接触镀锌
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